Центрифуги

Гомогенизаторы употребляются для эмульгирования жидкостей, однородного распределения твердых элементов в жидкости, а также в случае, если появляется надобность подачи продукта под большим давлением. Они обрели обширное использование в молочной индустрии, в производстве продуктов питания и напитков, в производстве продукции для медицины и здравоохранения, а также в отдельных сферах биотехнологии и химической индустрии.
Абразивные продукты большой вязкости могут запросто перерабатываться при помощи гомогенизаторов, также гомогенизаторы прибывают совершенными для использования в стерильных обстоятельствах, имеются модели с пропускной способностью до 60,000 литров/час и рабочим давлением до 1,500 бар.
Кроме того, помимо обычных гомогенизаторов, имеются модели со звукозащитными корпусами, разрешающими значительно понизить степень шума для моделей с большой пропускной способностью.
Гомогенизаторы обширно применяются в разнообразных сферах промышленности. Вы вполне сумеете выбрать гомогенизатор, абсолютно соответствующий требованиям вашего производства:
— пищевая промышленность;
— косметическая промышленность;
— фармацевтика;
— биотехнологии;
— химическая промышленность.

Сфера применения гомогенизаторов.
Области использования:
— производство питьевого молока – для сообщения наилучших вкусовых свойств пастеризованному и нормализованному по жирности молоку;
— производство питьевых сливок – для тех же самых целей;
— производство кисломолочных напитков – для тех же самых целей;
— производство мороженого – для сообщения смеси однородности и вкусовых свойств;
— производство сгущенного молока из цельного с использованием вакуум-выпарных агрегатов – для предотвращения формирования комков и произведения обстоятельств для возникновения большего количества центров кристаллизации сгущенного молока;
— производство сгущенного молока из воссозданного сухого молока – аналогично;
— производство свободного и комбинированного масла и маргарина – для предотвращения расслоения продукта путем добавочного диспергирования водного периода масла;
— производство майонеза – для производства оптимальных вкусовых черт продукта;
— производство кетчупа, горчицы – улучшение консистенции, сообщение продукту однородности, предупреждения расслоения;
— при производстве соков и сокосодержащих напитков – предупреждение разделения концентрированной фазы;
— производство соков с мякотью вида томатного, абрикосового и т.д. соков – с целью предупреждения расслоения клетчатки.

Назначение и технические характеристики гомогенизаторов.
Специализированы для механической обработки многофазных жидкостей с целью приобретения высокодисперсных эмульсий, стойких к расслоению и осаждению при хранении и подсбиванию при перевозке. Используются в составе технологической оснастки пищевой индустрии для производства молочных продуктов, смесей мороженого, соков, майонеза, вкусоароматических добавок, а также для обрабатывания эмульсий непищевого направления, например, в химической индустрии. Температура обрабатываемой жидкости – от 274 до 373 К (от плюс 1 до плюс 100°С), кинематическая вязкость – не больше 2•10-4 м2/с (2 Ст), концентрация твердой неабразивной фазы – до 5% по массе, размер зерна твердой неабразивной фазы – не больше 0,2 мм.
Гомогенизаторы производятся в климатическом исполнении УХЛ, уровень размещения 4 ГОСТ 15150-69, рабочая температура воздуха при работе составляет от 274 до 313 К (от плюс 1 до плюс 40°С).
Электрическое питание гомогенизатора реализовывается от сети переменного тока со нормальным напряжением 380 В частотой 50 Гц, для охлаждения насоса употребляется проточная вода с температурой до + 25°С, давлением не более 0,4 МПа и расходом не менее 50 л/ч.

Работа — работой, но нужно и отдохнуть. Рекомендуем прекрасный отдых в горах Кировска. Разместиться можно в хостеле, читайте подробности здесь akkahostel.ru.

Еще в 1934 году братья Бернд и Хейнц Дирингсхофены создали большую центрифугу, с помощью которой можно было исследовать влияние ускорения на организм человека. Диаметр центрифуги составлял пять с половиной метров. Молодой врач, по имени Бюрлен, занимавшийся проблемами авиационной медицины (он погиб во время войны), уселся в это сооружение, и центрифуга начала вращаться. Этим опытом врач доказал, что в течение двух минут человек способен переносить ускорения, вызывающие четырнадцатикратную перегрузку (14 «g», как говорят специалисты). Сколь-либо вредных последствий для организма не возникает при одном условии: давление должно быть приложено в направлении грудь — спина. В своем опыте Бюрлен пошел еще дальше и развил семнадцатикратную перегрузку — воистину героический эксперимент на себе, который он выдержал, не потеряв зрения и сознания. Представляет интерес и тот факт, что, как показали опыты в камере пониженного давления, самки мышей значительно лучше переносят влияние большой высоты, чем самцы. Однако каких-либо аналогий с человеком здесь проводить было нельзя. С помощью камеры пониженного давления можно также исследовать воздействие алкоголя на летчика. Во всяком случае, такие исследования проще и доступнее тех, что проводятся в обычной обстановке. Было установлено: если врач, прежде чем его поместят в камеру, примет алкоголь, то уже на небольших высотах снижаются физические и умственные способности. С другой стороны, на больших высотах даже малые дозы алкоголя приводили летчика в состояние опьянения. На высоте 3500 метров достаточно было стакана пива, то есть очень небольшого количества алкоголя. С помощью камеры пониженного давления выяснили также, что усиленное курение непосредственно перед полетом или в ночь накануне снижает умственные способности пилота. В то время эти выводы имели большое значение, поскольку летчики зачастую проводили ночь перед полетом в веселой компании, много пили и курили и мало спали, то есть совершали поступки, которые на другой день могли привести к роковым последствиям. Наконец, опыты в камере пониженного давления позволили установить, на какой высоте летчик вынужден прибегать к кислородному питанию. Эта высота начинается примерно с 4 тысяч метров. Здесь, правда, еще нет опасности для жизни, однако некоторые расстройства жизнедеятельности организма могут наступить уже на этой высоте. Высота же 7 тысяч метров является абсолютно критической. При применении кислородного питания граница высоты, вредно влияющей на организм, составляет 11 тысяч метров. Опасна именно эта высота. Несколькими сотнями метров выше, и критическая граница, за которой летчика поджидают потеря сознания и смерть, будет перейдена. Таким образом, большая высота (превышающая 11 тысяч метров) оставалась недоступной, несмотря на применение кислородных приборов. Здесь нужна была кабина повышенного давления. Однако во времена второй мировой войны этим мало кто интересовался: кислородные приборы и данные, полученные при испытаниях в камерах пониженного давления, вполне удовлетворяли летчиков-практиков. В то же время центробежная сила человеческого тела за 30 секунд возросла в 15 раз и тем самым более чем на 1000 килограммов увеличила вес тела. Это вызывало тем большее удивление, что и вес крови соответственно увеличился: она текла по сосудам буквально как ртуть. Дыхание значительно затруднялось, когда перегрузка возрастала в десять раз. Это происходило потому, что утяжеленная в десять раз грудная клетка с трудом могла следовать за движениями вдоха и выдоха. Однако диафрагмальное дыхание было возможным и при четырнадцатикратной перегрузке; движением диафрагмы кислород подавался в легкие, освобождая их от переработанного воздуха. Видимо, это было возможным лишь потому, что как Бюрлен, так и другие врачи, производившие аналогичные опыты, были очень сухощавыми. Последующие за дирингсхофенской центрифуги имели значительно большие размеры, так как возросли требования, предъявляемые к человеческому организму. Одной из крупнейших центрифуг, известной в научных кругах, была построенная в Соединенных Штатах, а именно в Джонсвилле. Ее диаметр составлял 30 метров, мощность вращающего мотора — 4 тысячи лошадиных сил. С помощью этой центрифуги можно было достигать фантастического ускорения, вызывающего в течение одной секунды двадцатикратную перегрузку.

Центрифугальная установка типа ОГШ-462Л предназначена для очистки от выбуренной породы буровых растворов и буровых сточных вод.
Изделия сертифицированы в соответствии со стандартами Украины, защищены патентами Украины и России. По технологическим параметрам, техническим характеристикам и показателям надежности центрифугальные установки не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Принцип работы
Позиция Наименование Позиция Наименование
1 Ротор 6 Загрузочные окна
2 Редуктор 7 Фильтр
3 Шнек 8 Труба питания
4 Шкив ротора 9 Рубашка
5 Окна выгрузки осадка 10 Опора
В состав центрифугальной установки входит осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой обезвоженного осадка, шкаф силовой с сигнализацией, маслостанция, пост управления и ЗИП, расположенный во внутренних нишах установки.
Буровой раствор поступает через фильтр по трубе питания на разгонный конус шнека и через загрузочные окна во внутреннюю полость вращающегося ротора . Под воздействием центробежной силы частицы твердой фазы осаждаются на внутренней поверхности ротора и удаляются шнеком в шахту выгрузки осадка. Очищенный буровой раствор (буровая сточная вода) стекают через окна в стенке ротора в шахту фугата.
Цилиндроконический ротор выполнен из конструкционной легированной стали повышенной коррозионной стойкости, выгрузочные окна ротора защищены керамикой. Высокий фактор разделения в сочетании с конструктивными особенностями ротора позволяет удалять частицы с граничным зерном разделения до 6 мкм. Транспортирование выделенной в роторе твердой фазы осуществляется шнеком, спираль которого, загрузочные окна и разгонный конус защищены от абразивного износа керамикой. Благодаря конструкции трубы питания и шнека буровой раствор может подаваться в разные точки по длине шнека, что позволяет изменять длину зоны осаждения частиц в роторе и, как следствие, регулировать глубину очистки бурового раствора, а также значительно увеличить пропускную способность центрифуги (до 50 м3/час по воде).
Привод ротора центрифуги осуществляется от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. Изменение частоты вращения ротора осуществляется перестановкой двух ремней на многоступенчатых шкивах . Четыре скорости вращения ротора выбраны из опыта наиболее эффективного использования центрифуги при очистке бурового раствора. Одна из модификаций центрифугальной установки ОГШ-462Л оснащается шкафом управления с плавным частотным регулированием оборотов электродвигателя. Шкаф управления с плавным частотным регулированием оснащается автономной системой “климат-контроля” по температуре и влажности воздуха внутри шкафа, и при необходимости дополнительной системой стабилизации входного напряжения электросети в диапазоне от 320 до 450 В.
Привод шнека центрифуги осуществляется в режиме «номинальный» через двухступенчатый планетарный редуктор, встроенный в ротор между коренных опор, что существенно повышает безопасность эксплуатации центрифуги в целом. Привод шнека регулируется переключением дополнительного электродвигателя на режим «ускоренный» или «замедленный», что позволяет увеличить транспортную способность шнека при очистке бурового раствора с высоким содержанием твердой фазы (бурение меловых отложений, выделение барита и т.п.), либо наоборот увеличить качество очистки, медленно выгружая осадок (работа совместно с блоком химического усиления и др. режимы).
Ротор, шнек и другие вращающиеся элементы центрифуги динамически отбалансированы. Конструкция центрифуги позволяет, при необходимости, осуществлять динамическую балансировку узлов в условиях эксплуатации.

Техническое описание
Электродвигатели, конечные выключатели и кнопочный пост управления установки ОГШ-462Л взрывобезопасного исполнения производства Украины.
При работе центрифугальной установки ОГШ-462Л контролируется фактическая нагрузка электродвигателей приводов ротора и дополнительного привода шнека (в случае его использования), температура подшипников коренных опор. Предусмотрены автоматические защиты электродвигателей и редуктора от перегрузок.
Для улучшения условий монтажа и эксплуатации все центрифугальные установки оснащены:
амортизаторами с регулируемыми опорами, что позволяет оперативно выставить центрифугальную установку в горизонтальной плоскости при проведении монтажа, либо при просадке основания под центрифугой в весенне-осенний период эксплуатации;
сборником очищенного бурового раствора с выходами в трех направлениях в зависимости от монтажной схемы принятой у Заказчика;
двойным днищем нижнего кожуха, что позволяет осуществить дополнительный автономный подогрев паром центрифугальной установки при отрицательных температурах окружающего воздуха;
входным фильтром, установленным перед трубой питания и защищающим внутренние полости центрифуги от посторонних крупных предметов. Осмотр и очистка фильтра проходит без демонтажа входных трубопроводов.

Гомогенизаторы APV лабораторного вида производят желаемый средний размер элементов, а также небольшой разброс и размеренное распределение размеров, т.е. именно то, что Вам нужно для улучшения имеющихся продуктов и создания новых.
— Необычный двух функциональный гомогенизирующий и разрушающий клетки клапан с микрозазором разрешает производить превосходного качества эмульсии, дисперсии и продукты на базе внутриклеточных соединений.
— Предлагаемый двухступенчатый гомогенизирующий клапан может быть реализован по Вашему заказу из разного материала: как из карбида вольфрама, так и из керамики.
— Самой главной спецификой прибывает наглядный цифровой дисплей давления и электронная система защиты по давлению.
— Небольшая опорная поверхность – вполне может быть установлен на столе.
— Допускающие смену в обстоятельствах эксплуатации двухсторонние седла клапанов насосов, реализованные из карбида вольфрама.
— Мягкая, бесшумная и корректная работа.
Имеются два вида модификации лабораторных гомогенизаторов АПВ, работающие при давлении 1000 бар и 2000 бар с номинальной пропускной возможностью 22 л/час и 11л/час соответственно, совершенно подходят для обширного спектра эмульсий и дисперсий.

Устройство, служащее для разделения сыпучих тел или жидкостей различного удельного веса и отделения жидкостей от твердых тел путем использования центробежной силы. При вращении в лабораторной центрифуге частицы с наибольшим удельным весом располагаются на периферии , а частицы с меньшим удельным весом — ближе к оси вращения.
Предназначены для разделения неоднородных жидких систем в поле центробежных сил при применении в практике клинической лабораторной диагностики, в закрытых помещениях.
Области применения центрифуг лабораторных достаточно обширна: их используют в клиниках, больницах, для проведения лабораторной диагностики и исследованиях в различных областях медицины.
В научных лабораториях достаточно часто применяются те же центрифуги, что и в медицинских клиниках. Однако при научных исследованиях приходится иметь дело с большим числом жидкостей, смесей и суспензий, а иногда к качеству разделения составляющих предъявляются особые требования.
Кроме научных исследований центрифуга лабораторная применяется в различных видах практической деятельности.
Центрифуга лабораторная подразделяется по своим функциональным возможностям на универсальные и специализированные центрифуги, которые рассчитанны на выполнение узких задач.
По вашему запросу менеджеры компании подберут необходимое оборудование, ориентируясь на ваши требования.

Центрифуга, вращающееся устройство, служащее для разделения веществ. В лабораториях на центрифугах разделяют частицы суспензий, например, отделяют эритроциты (красные кровяные тельца) от плазмы крови. В пищевой промышленности центрифуги используют для сепарации сливок из молока и сахара из сиропов. Во всех случаях более плотное из веществ оседает на наружной стенке вращающегося контейнера. На том же самом принципе основано отжимающее устройство в стиральных
В лабораторной центрифуге имеются крепления для пробирок. Она вращается со скоростью нескольких тысяч оборотов в минуту, для чего служит осо бый двигатель, и смесь разделяется на слои, причем более плотное вещество оседает

Предназначена для отжима белья после стирки. Компактная, удобна в работе, надежная в эксплуатации, пользуется повышенным спросом у населения. Избавит Вас от малоприятной, тяжелой, ручной работы.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАPАКТЕРИСТИКА
Потpебляемая мощность, Вт, не более 200
Номинальное напpяжение, В 220
Номинальная загpузка сухого белья, кг, не более 1,8
Номинальное вpемя отжима, мин, не более 5
Частота вpащения бака центpифуги, об/мин. 1250-1400
Остаточная влажность, %, не более 70
Габаpитные pазмеpы, мм, не более:
высота 410
диаметp 390
Масса, кг, не более 12

Центрифуга ОПН-8 лабораторная медицинская настольная является центрифугой периодического действия с частотой вращения до 8.000 об./мин., применяемой для разделения неоднородных жидких систем в поле центробежных сил.
Центрифуга ОПН-8 предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в области медицины и других областях. Центрифуга обеспечивает центрифугирование жидких систем плотностью не более 2 г/см. куб.; при работе со стеклянными пробирками – жидких систем плотностью не более 1,5 г/см.куб. Центрифуга ОПН-8 может комплектоваться различными типами роторов.
Конструкция пульта управления центрифугой позволяют регулировать частоту вращения от 1 до 8.000 об./мин. и управлять таймером- задатчиком продолжительности работы центрифуги. Встроенный таймер обеспечивает автоматическое отключение центрифуги в интервале от 5 до 60 мин. Для предотвращения образования брызг в процессе работы предусмотрен защитный колпак из прозрачного полистирола.
Технические характеристики:
— Напряжение питания -сеть переменного тока 220 В, 50/60 Гц
— Потребляемая мощность, В А , не более 350
— Частота вращения, об/мин от 1000 до 8000
— Время разгона ротора до максимальной частоты вращения, мин. 10
— Максимальное время непрерывной работы, мин 180
— Время перерыва после 180 мин. непрерывной работы, мин. 60
— Габаритные размеры ,мм 280х300х370
— Масса без упаковки, кг 12

В угольной промышленности применяются 3 вида вакуумных фильтров: ленточные фильтры, барабанные и дисковые. Их производят Delkor, Dorr-Oliver, Eimco, Jord и Svedala. Хотя они различны по конструкции, однако все 3 включают следующие этапы процесса:
-Формирование кека, в котором шламовые частицы ударяются о поверхность фильтра и постепенно превращаются в кек необходимой толщины. Эта стадия характеризуется удалением воды из кека.
-Продувка кека, в котором вода и воздух проходят через кек под действием вакуума. Влажность кека падает, происходит продувка ваздуха через слой материала.
-Разгрузка кека, в котором частично обезвоженный продукт удаляется из машины.
-Промывка поверхности фильтра под давлением (не для дисковых фильтров). Осуществляется для предотвращения налипания мелких частиц и блокирования ими отверстий фильтра. В общем, примерно 20-35% эффективной поверхности фильтра занято формированием кека и 40-60% его продувкой, остальная площадь используется для разгрузки и промывки поверхности фильтра. Уровень влажности для частиц 0-0,5 мм может сильно изменятся, но обычно находится на уровне 18-25% при производительности фильтра 200-800 кг/м. Несмотря на высокий уровень влажности получаемых продуктов, вакуумное фильтрование имеет много преимуществ: это относительно низкая стоимость, полностью законченный процесс, в результате которого имеем продукт, пригодный для использования. Применение полимерных флокулянтов увеличило производительность фильтров. Некоторые фабрики уменьшают толщину кека на фильтре. Это приводит к уменьшению нагрузки на сам фильтр и, отсюда, увеличение производительности. Также это обычно приводит к более последовательным операциям.

Особое значение при выполнении ремонтных работ компанией уделяется динамической балансировке роторов, которая проводится на зарезонансном станке МС9Г719-3, специально модернизированном под задачи ремонта рассматриваемого оборудования. Балансировка малых и средних узлов и роторов проводится на стенде для динамической балансировки роторов «Saturn».
Компания «КАМАК» накопила значительный опыт по динамической балансировке средних и тяжелых (до 5т) роторов различной геометрии, в том числе шнеков и барабанов сепарационных установок, роторов вертикальных насосов насосных станций, роторов многоступенчатых и питательных насосов большой производительности, якорей генераторов и крупных электродвигателей и других. Балансировка может проводиться на роликовых опорах, на опорах скольжения, а также на собственных подшипниках ротора.
Последовательность процесса применительно к роторам шнековых центрифуг на первоначальном этапе предполагает динамическую балансировку на низкой частоте, а затем проверку значений остаточного дисбаланса на рабочих частотах вращения до 3300 об/мин. Эффективность результатов определяется не только возможностью настройки станка, позволяющей, например, для роторов сложной конфигурации учитывать, в том числе и моментный дисбаланс (что лучше), но также возможностью разнесения величины полученного остаточного дисбаланса по длине ротора в 10-ти плоскостях с целью устранения влияния прогиба вала на рабочей частоте (многоплоскостная балансировка). Для предупреждения наката на установочных на ролики поверхностях роторов практикуется монтаж на эти цапфы ротора внутренних полуколец новых (невыработанных) роликовых подшипников. При проектировании и создании технологической оснастки обеспечивается ее динамическая балансировка, точная посадка по базовым поверхностям балансируемого изделия с минимальными радиальными и торцевыми боями и надежным креплением, исключающим деформацию посадочных мест на балансировочных частотах вращения.
Устранение полученного в результате балансировки остаточного дисбаланса шнека осуществляется приваркой грузов с ненапорной (тыльной) стороны винтовой плоскости с разнесением полученного суммарного значения по вcей длине шнека.
При этом для шнеков и барабанов практикуется раздельная балансировка основных сборочных узлов (цапфа шнека, шнек, шапфы барабана, барабан), после окончания комплекса ремонтных мероприятий каждого из них. Это снижает опасность ухудшения общего вибрационного фона установки при вводе ее в эксплуатацию после ремонта.
Производственные возможности наряду с ремонтом такого высокотехнологичного оборудования, как шнековые центрифуги, и динамическими балансировками крупногабаритных роторов различного назначения, позволяют данному предприятию ремонтировать и другое достаточно ответственное оборудование Заказчиков, что обеспечивает последним определенное удобство сервиса.