Центрифуги

Испытания проводят для определения следующих показателей центрифуг:
— назначения — по таблице 1;
— надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта);
— безопасности (в соответствии с требованиями раздела 3).
2 Необходимость и последовательность проведения испытаний по определению отдельных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях и программах и методиках испытаний, разработанных на конкретные типы центрифуг и утвержденных в установленном порядке.
Виды испытаний по — ГОСТ 16504..3 Определение показателей надежности должно осуществляться на основании анализа эксплуатационных данных и результатов обследования работы центрифуг в производственных условиях.
.4 Испытания на холостом ходу включают:
— внешний осмотр испытуемого оборудования, проверку монтажа ограждений механизмов и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;
— опробование всех приводов и механизмов;
— проверку заземления, правильность присоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов;
— проверку работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления;
— определение шумовых и вибрационных характеристик;
— проверку герметичности соединений центрифуг, газоходов, трубопроводов.
5 Средства измерений и оборудование
5.1 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.
5.2 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь действующие клейма или документы о поверке.
5.3 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь класс точности измерений не менее (или погрешность не более) указанных в таблице
Таблица
Измеряемый параметр Класс точности или погрешность средств измерения
Температура, ° С 1,0
Частота вращения, рад/с (об/мин) 1,5
Потребляемая мощность, кВт 2,5
Масса, кг Не более 5 %
Геометрические параметры, мм Не более 5 %
Шум, дБА По ГОСТ Р 51402
Вибрация, мм/с По ГОСТ 12.4.012
Давление, МПа (кПа) 1,0
Электрическое сопротивление, Ом 1,5
5.4 Погрешность прямых измерений следует определять по допустимым погрешностям измерительных приборов, устанавливаемым классом точности прибора.
6 Измерение параметров и характеристик
6.1 Частоту вращения ротора контролируют тахометром (механическим, магнитоиндукционным, электронным, стробоскопическим).
.6.2 Потребляемую мощность центрифуги определяют электроизмерительными комплектами или ваттметрами, выбираемыми в зависимости от мощности применяемого электродвигателя..6.3 Температуру поверхностей органов управления измеряют техническими термометрами, манометрическими термометрами, термометрами сопротивления, термоэлектрическими преобразователями.
Термочувствительная часть измерительных приборов устанавливается непосредственно на измеряемую поверхность.
7 Контроль вибрационных характеристик — по ГОСТ 12.1.012.
8 Места установки вибропреобразователей (А, Б) для основных типов центрифуг приведены в приложении А.
9 Шумовую характеристику устанавливают по ГОСТ Р 51402.
10 Испытания центрифуг на герметичность проводят в статике манометрическим методом при давлении, указанном в нормативном документе на конкретный тип центрифуги (но не менее 1,5-10-3 МПа). Для измерения давления следует применять напоромеры, тягонапоромеры.
11 Наличие защитных ограждений, указательных знаков и меток на центрифуге устанавливают внешним осмотром.
12 Соответствие электрооборудования центрифуг условиям взрывопожароопасных производств устанавливают визуальным контролем маркировки взрывозащиты и проверкой документов на электрооборудование, проведением необходимых экспертиз и испытаний.
13 Сопротивление заземляющего устройства измеряют омметрами.
14 Для контроля геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки.
15 Массу загружаемого продукта измеряют на платформенных весах или при помощи динамометров общего назначения.
16 Амплитуду осевых колебаний ротора устанавливают по технической документации на центрифугу.
17 Проверку основных деталей центрифуг на наличие дефектов, снижающих их прочность, проводят методами неразрушающего контроля (цветная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия).
18 Контроль в части выполнения требований к материалам, конструкции, качеству изготовления и монтажа проводят на соответствие нормативной и эксплуатационной документации.
19 Контроль системы автоматического управления и противоаварийной защиты осуществляют приведением в действие блокировок по давлению, частоте вращения, вибрации, потребляемой мощности и другим заложенным в систему параметрам..20 При назначении дополнительных требований по безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства должны быть определены методы контроля, позволяющие подтвердить выполнение этих требований.
21 Оформление результатов испытаний
.21.1 Результаты испытаний (приемочных, приемосдаточных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют протоколом и актом испытаний.
21.2 Протокол испытаний должен включать следующее:
— наименование и краткое описание объекта испытаний;
— вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;
— содержание испытаний с указанием разделов испытаний, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса их точности;
— результаты испытаний;
— выводы по результатам испытаний;
21.3 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте изделия.

Комментарии запрещены.