Центрифуги

Архив рубрики «Виды центрифуг»

Испытания проводят для определения следующих показателей центрифуг:
Необходимость и последовательность проведения испытаний по определению отдельных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях и программах и методиках испытаний, разработанных на конкретные типы центрифуг и утвержденных в установленном порядке.
Виды испытаний по — ГОСТ 16504.
3 Определение показателей надежности должно осуществляться на основании анализа эксплуатационных данных и результатов обследования работы центрифуг в производственных условиях.
4 Испытания на холостом ходу включают:
— внешний осмотр испытуемого оборудования, проверку монтажа ограждений механизмов и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;
— опробование всех приводов и механизмов;
— проверку заземления, правильность присоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов;
— проверку работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления;
— определение шумовых и вибрационных характеристик;
— проверку герметичности соединений центрифуг, газоходов, трубопроводов.
5 Средства измерений и оборудование
5.1 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.
5.2 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь действующие клейма или документы о поверке.
5.3 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь класс точности измерений не менее (или погрешность не более) указанных в таблице 2.
Таблица 2
Измеряемый параметр Класс точности или погрешность средств измерения
Температура, ° С 1,0
Частота вращения, рад/с (об/мин) 1,5
Потребляемая мощность, кВт 2,5
Масса, кг Не более 5 %
Геометрические параметры, мм Не более 5 %
Шум, дБА По ГОСТ Р 51402
Вибрация, мм/с По ГОСТ 12.4.012
Давление, МПа (кПа) 1,0
Электрическое сопротивление, Ом 1,5
5.4 Погрешность прямых измерений следует определять по допустимым погрешностям измерительных приборов, устанавливаемым классом точности прибора.
6 Измерение параметров и характеристик
6.1 Частоту вращения ротора контролируют тахометром (механическим, магнитоиндукционным, электронным, стробоскопическим).
6.2 Потребляемую мощность центрифуги определяют электроизмерительными комплектами или ваттметрами, выбираемыми в зависимости от мощности применяемого электродвигателя.
6.3 Температуру поверхностей органов управления измеряют техническими термометрами, манометрическими термометрами, термометрами сопротивления, термоэлектрическими преобразователями.
Термочувствительная часть измерительных приборов устанавливается непосредственно на измеряемую поверхность.
7 Контроль вибрационных характеристик — по ГОСТ 12.1.012.
8 Места установки вибропреобразователей (А, Б) для основных типов центрифуг приведены в приложении А.
9 Шумовую характеристику устанавливают по ГОСТ Р 51402.
10 Испытания центрифуг на герметичность проводят в статике манометрическим методом при давлении, указанном в нормативном документе на конкретный тип центрифуги (но не менее 1,5-10-3 МПа). Для измерения давления следует применять напоромеры, тягонапоромеры.
11 Наличие защитных ограждений, указательных знаков и меток на центрифуге устанавливают внешним осмотром.
12 Соответствие электрооборудования центрифуг условиям взрывопожароопасных производств устанавливают визуальным контролем маркировки взрывозащиты и проверкой документов на электрооборудование, проведением необходимых экспертиз и испытаний.
13 Сопротивление заземляющего устройства измеряют омметрами.
14 Для контроля геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки.
15 Массу загружаемого продукта измеряют на платформенных весах или при помощи динамометров общего назначения.
16 Амплитуду осевых колебаний ротора устанавливают по технической документации на центрифугу.
17 Проверку основных деталей центрифуг на наличие дефектов, снижающих их прочность, проводят методами неразрушающего контроля (цветная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия).
18 Контроль в части выполнения требований к материалам, конструкции, качеству изготовления и монтажа проводят на соответствие нормативной и эксплуатационной документации.
19 Контроль системы автоматического управления и противоаварийной защиты осуществляют приведением в действие блокировок по давлению, частоте вращения, вибрации, потребляемой мощности и другим заложенным в систему параметрам.
20 При назначении дополнительных требований по безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства должны быть определены методы контроля, позволяющие подтвердить выполнение этих требований.
21 Оформление результатов испытаний
21.1 Результаты испытаний (приемочных, приемосдаточных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют протоколом и актом испытаний.
21.2 Протокол испытаний должен включать следующее:
— наименование и краткое описание объекта испытаний;
— вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;
— содержание испытаний с указанием разделов испытаний, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса их точности;
— результаты испытаний;
— выводы по результатам испытаний;
21.3 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте изделия.

Наименование: Центрифуга лабораторная СМ-6М
Производитель: ELMI, Латвия
Краткое описание:
Центрифуга оснащена асинхронным двигателем, на который устанавливается два вида бакет — ротора с навесными адаптерами. Конструкция и электронная схема управления прибора обеспечивают следующие параметры: · Задание и отображение на световых индикаторах времени и скорости вращения ротора · Отображение скорости вращения в ОЦУ · Блокировка крышки во время работы · Датчик дисбаланса · Звуковая сигнализация остановки ротора · Автоматическая разблокировка и приоткрытие крышки после остановки центрифуги · Отдельная кнопка короткого встряхивания
Полное описание:
Технические характеристики СМ-6М:
Скорость вращения ротора от 100 до 3000 об/мин.
Гравитационное поле 1900 G max.
Максимальный шум 48 дб.
Рабочий диапазон температур 10-45 С°
Допустимая влажность при 20° 90%
Количество адаптеров в роторе 12; 6
Максимальные размеры применяемых пробирок 17?150 мм, 30?155 мм
Максимальный объём применяемых пробирок 15 мл, 50 мл
Потребляемая мощность 120 Вт
Напряжение питания 220 В
Вес

Применение высокопроизводительных автоматических центрифуг содействует интенсификации технологических движений и разрешает перевести производственные узлы в целом на постоянный поток. Центрифуги без труда подходят в технологические линии:
– переработки и обогащения рудных веществ;
– переработки суспензий химической, микробиологической и целлюлозной промышленности;
– переработки пищевых элементов, картофеля, плодов и овощей;
– очистки стоков промышленных фабрик и утилизации промышленных отходов;
При переработке сырья использование центрифуги разрешает понизить затраты топлива в 5–6 раз в сравнении с традиционно используемой термической сушкой, уменьшить потери сырья и умножить выход готовой продукции.
Автоматическая центрифуга с боковой фильтрацией и периодической инерционной выгрузкой осадка специализирована для того, чтобы обезводить труднофильтруемые суспензии в пищевой, химической, горно-обогатительной и иных сферах промышленности.
Вероятность выдержки вещества в центробежном поле при факторе разделения 1500 g разрешает достичь необходимого качества продукта и обрабатывать суспензии с соотношением фаз Т:Ж=1:2 — 1:50 и габаритами элементов твердой фазы 10–3000 мкм.

Единственный в США местный поставщик ядерного топлива создал новую центрифугу, которая является самой быстрой и большой в мире по официальным данным. Она может обогащать уран, используя всего 5 процентов электричества по сравнению с предыдущей моделью.
Атомная энергия уже обеспечивает 20 процентов энергетических нужд Соединенных Штатов и рассматривается в качестве одного из главных вариантов выхода из энергетического кризиса. В 2007 году операторы подали в Комиссию ядерного надзора США заявки на лицензирование семи новых реакторов; по мнению экспертов в этом году число заявок возрастет вдвое. Но чем больше число атомных электростанций, тем выше потребность в обогащенном уране.
Единственный национальный поставщик ядерного топлива в США, Обогатительная Корпорация Соединенных Штатов (USEC), построила центрифугу нового поколения, самую быструю и самую большую в мире согласно официальным данным. Для обогащения урана ей требуется всего 5% от того количества электроэнергии, что потребляла предыдущая модель. Новая машина USEC, возможно, провозглашает возвращение некогда популярных центрифуг в качестве наилучшей технологии для извлечения изотопов из природного урана.
Другие страны, производящие атомную энергию, используют машину высотой около 120 см, прокачивающую газообразный уран через мембраны, отделяющие изотопы. Центрифуга же USEC около 12 метров в высоту и оснащена углеволокнистым ротором, вращающимся гораздо быстрее, чем старые роторы из стекловолокна.
Старые центрифуги служили USEC с 80-х годов. Теперь их постепенно демонтируют, чтобы освободить место новым, более экономным и производительным технологиям.
С августа 2007 года USEC проводит испытательные обогащения урана в Пайкетоне, штат Огайо, а в конце 2009 года планирует начать коммерческое производство на обогатительной фабрике стоимостью $2,3 миллиарда.
В качестве топлива может использоваться только 1 процент урановой руды. Чтобы отделить драгоценные изотопы, инженеры прогоняют элемент через последовательность центрифуг, т.н. каскад. В центрифуге новой конструкции от USEC роторы из углеволокна вращаются со скоростью, иногда превосходящей скорость звука — до 1240 км/ч.
1. СЫРЬЕ
Газообразный уран поступает в центрифугу. Ценные изотопы U-235 обозначены голубым цветом; изотопы U-238 — красным.
2. ЦИКЛ ВРАЩЕНИЯ
Во время вращения более легкие изотопы U-235 остаются в центре, а более тяжелые U-238 прижимаются центробежной силой к стенкам.
3. ОТДЕЛЕННЫЕ ИЗОТОПЫ
Богатый изотопами U-235 газ извлекается и пропускается через другие центрифуги, где еще больше очищается от U-238. Когда концентрация обогащенного материала достигает достаточно высокой степени, уран переводят в твердое состояние и продают в брусках.

Центрифугальная установка типа ОГШ-462Л предназначена для очистки от выбуренной породы буровых растворов и буровых сточных вод.
Изделия сертифицированы в соответствии со стандартами Украины, защищены патентами Украины и России. По технологическим параметрам, техническим характеристикам и показателям надежности центрифугальные установки не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Принцип работы
Позиция Наименование Позиция Наименование
1 Ротор 6 Загрузочные окна
2 Редуктор 7 Фильтр
3 Шнек 8 Труба питания
4 Шкив ротора 9 Рубашка
5 Окна выгрузки осадка 10 Опора
В состав центрифугальной установки входит осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой обезвоженного осадка, шкаф силовой с сигнализацией, маслостанция, пост управления и ЗИП, расположенный во внутренних нишах установки.
Буровой раствор поступает через фильтр (7) по трубе питания (8) на разгонный конус шнека и через загрузочные окна (6) во внутреннюю полость вращающегося ротора (1). Под воздействием центробежной силы частицы твердой фазы осаждаются на внутренней поверхности ротора и удаляются шнеком (3) в шахту выгрузки осадка. Очищенный буровой раствор (буровая сточная вода) стекают через окна в стенке ротора в шахту фугата.
Цилиндроконический ротор выполнен из конструкционной легированной стали повышенной коррозионной стойкости, выгрузочные окна ротора (5) защищены керамикой. Высокий фактор разделения в сочетании с конструктивными особенностями ротора позволяет удалять частицы с граничным зерном разделения до 6 мкм. Транспортирование выделенной в роторе твердой фазы осуществляется шнеком, спираль которого, загрузочные окна и разгонный конус защищены от абразивного износа керамикой. Благодаря конструкции трубы питания и шнека буровой раствор может подаваться в разные точки по длине шнека, что позволяет изменять длину зоны осаждения частиц в роторе и, как следствие, регулировать глубину очистки бурового раствора, а также значительно увеличить пропускную способность центрифуги (до 50 м3/час по воде).
Привод ротора центрифуги осуществляется от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. Изменение частоты вращения ротора осуществляется перестановкой двух ремней на многоступенчатых шкивах (4). Четыре скорости вращения ротора выбраны из опыта наиболее эффективного использования центрифуги при очистке бурового раствора. Одна из модификаций центрифугальной установки ОГШ-462Л оснащается шкафом управления с плавным частотным регулированием оборотов электродвигателя. Шкаф управления с плавным частотным регулированием оснащается автономной системой «климат-контроля» по температуре и влажности воздуха внутри шкафа, и при необходимости дополнительной системой стабилизации входного напряжения электросети в диапазоне от 320 до 450 В.
Привод шнека центрифуги осуществляется в режиме «номинальный» через двухступенчатый планетарный редуктор (2), встроенный в ротор между коренных опор, что существенно повышает безопасность эксплуатации центрифуги в целом. Привод шнека регулируется переключением дополнительного электродвигателя на режим «ускоренный» или «замедленный», что позволяет увеличить транспортную способность шнека при очистке бурового раствора с высоким содержанием твердой фазы (бурение меловых отложений, выделение барита и т.п.), либо наоборот увеличить качество очистки, медленно выгружая осадок (работа совместно с блоком химического усиления и др. режимы).
Ротор, шнек и другие вращающиеся элементы центрифуги динамически отбалансированы. Конструкция центрифуги позволяет, при необходимости, осуществлять динамическую балансировку узлов в условиях эксплуатации.

Электродвигатели, конечные выключатели и кнопочный пост управления установки ОГШ-462Л взрывобезопасного исполнения производства Украины.
При работе центрифугальной установки ОГШ-462Л контролируется фактическая нагрузка электродвигателей приводов ротора и дополнительного привода шнека (в случае его использования), температура подшипников коренных опор. Предусмотрены автоматические защиты электродвигателей и редуктора от перегрузок.
Для улучшения условий монтажа и эксплуатации все центрифугальные установки оснащены:
амортизаторами с регулируемыми опорами, что позволяет оперативно выставить центрифугальную установку в горизонтальной плоскости при проведении монтажа, либо при просадке основания под центрифугой в весенне-осенний период эксплуатации;
сборником очищенного бурового раствора с выходами в трех направлениях в зависимости от монтажной схемы принятой у Заказчика;
двойным днищем нижнего кожуха, что позволяет осуществить дополнительный автономный подогрев паром центрифугальной установки при отрицательных температурах окружающего воздуха;
входным фильтром, установленным перед трубой питания и защищающим внутренние полости центрифуги от посторонних крупных предметов. Осмотр и очистка фильтра проходит без демонтажа входных трубопроводов.

Настоящий стандарт распространяется на промышленные центрифуги непрерывного и периодического действия всех типов, предназначенные для разделения жидких неоднородных систем (суспензий, эмульсий), отжима жидкой фазы из различных материалов в поле центробежных сил в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности, а также для очистки коммунальных и промышленных стоков в очистных сооружениях.
Стандарт не распространяется на центрифуги для обработки материалов типа взрывчатых веществ, бытового назначения, экспериментальные и лабораторные.
Стандарт устанавливает общие требования безопасности промышленных центрифуг и методы испытаний

Центрифуга ЦФ-7 применяется для решения следующих задач:
проверка переносимости перегрузки при отборе космонавтов и летчиков; улучшение медико-биологической переносимости перегрузки и повышения операторских навыков в процессе подготовки космонавтов; проведение исследований, связанных с воздействием экстремальных факторов полета на человека и аппаратуру; проведение медицинских исследований по отработке способов повышения переносимости перегрузки, уменьшению ее негативных последствий и прогнозированию переносимости перегрузки человеком; экспериментальные исследования по повышению эффективности подготовки космонавтов; работы по созданию динамических тренажеров перспективных летательных аппаратов; испытания образцов авиационной и космической техники, в интересах оборонной промышленности.
В настоящее время тренажер-центрифуга ЦФ-7 используется для отбора в отряд космонавтов, подготовки их по различным программам и работ, проводимых с летным составом по заказу ВВС.

Настольная низкоскоростная центрифуга L550. Имеет микропроцессорный контроль, светодиодный экран(разделенный на три секции: № ротора, скорость вращения, время работы), щеточный двигатель, не выделяющий угольной пыли и удобные сенсорные кнопки
Данная центрифуга была специально разработана для нужд небольших клинико-медицинских лабораторий. Она выполнена из нержавеющей стали, имеет микропроцессорный контроль, щеточный двигатель, не выделяющий угольной пыли и удобные сенсорные кнопки
Высокоскоростная рефрижераторная центрифуга H2500R-2 Разработана с использованием последних достижения в сфере центрифугирования. Может быть оснащена роторами из углеволокна для удовлетворения специфических запросов пользователя. Основные особенности: Система автоматического определения ротора.
Настольная низкоскоростная центрифуга TDZ5-WS Центрифуга может быть широко использована в клинической, медицинской, биохимической областях, генной инженерии и т.д. Это лучший выбор для всех видов научных лабораторий и клиник.
Настольная высокоскоростная рефрижераторная центрифуга H2050R. Имеет микропроцессорный контроль, светодиодный экран(разделенный на три секции: № ротора, скорость вращения, время работы), щеточный двигатель, не выделяющий угольной пыли и удобные сенсорные кнопки.
Низкоскоростная центрифуга DD-5M Данная модель может использоваться во многих областях. Микропроцессорный контроль и двигатель, не вырабатывающий угольной пыли, делают работу на центрифуге комфортной.
Настольная высокоскоростная центрифуга TG16-WS. Высокоскоростная центрифуга с широким выбором угловых роторов. Основные особенности: Микропроцессорный контроль. Щеточный двигатель, не выделяющий угольной пыли. Автоматическая балансировка. Возможность отслеживать величину центробежной силы.

Отстойная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка, в герметизированном взрывозащищенном исполнении, с максимальным внутренним диаметром ротора 500 мм, модель пятая. Основные детали, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовляются из коррозионностойкой стали Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632—61 Обозначение: ОГШ-503К-5.
Фильтрующая горизонтальная центрифуга с выгрузкой осадка толкающим поршнем, с двухкаскадным сдвоенным ротором диаметром 2000 мм, в негерметизированном исполнении, модель первая. Основные детали, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготовляются из углеродистой стали. Обозначение: 2/2 ФГП-2001У-1.
Вертикальная трубчатая центрифуга с разделяющим ротором из коррозионностойкой стали Х17Н13МЗТ по ГОСТ 5632—61, диаметр ротора 150 мм, двигатель взрывозащищенный, выгрузка осадка ручная с разборкой ротора, модель первая. Обозначение: РТР-152К-1.