Центрифуги

Архив рубрики «Характеристики разных центрифуг»

Конвейер твердой фазы — это 9-ти дюймовый (22,86 см) шнековый конвейер, предназначенный для выгрузки твердой фазы (кека), извлеченной из разжиженных осадков нефтехранилищ в «трехфазной» центрифуге. Он расположен под центрифугой. Управление конвейером производится с панели управления.
Все потребители энергии в модуле центифугирования питаются от дизельного двигателя марки Caterpillar CAT C9.
Основные технические характеристики двигателя
Количество цилиндров 6
Расположение цилиндров однорядное
Тип двигателя 4-х тактовый с турбо-наддувом
Мощность (номинальная) 275 л.с. при 2200 об/мин
Тип охлаждения воздушный радиатор
Охлаждающая жидкость антифриз
Генератор двигателя (соединение — зубчатая передача) обеспечивает подзарядку аккумуляторной батареи. Главные потребители энергии двигателя — это 4 гидравлических насоса, установленных на коробке передач напрямую с валом двигателя.
Управление двигателем осуществляется с панели управления. Обороты двигателя регулируются с помощью электронной системы путем поворота ручки регулировки частоты вращения вала двигателя. Двигатель имеет аварийную систему остановки, которая выключает его при превышении одного из следующих установленных параметров системы:
давление масла
температура охлаждающей жидкости
Двигатель работает в шумовых пределах, установленных нормативными актами по Охране Труда и Технике Безопасности США.
Система 1. Привод шнека центрифуги — гидравлическая система с закрытым контуром производительностью 11,8 м3/час при давлении 275,9 Бар (изб). Система 2. Привод ротора центрифуги — компенсированная по давлению гидросистема с открытым контуром производительностью 5,2 м3/час при давлении 255,1 Бар (изб). Система 3. Компенсированная по давлению система с открытым контуром производительностью 27,3 м3/час при давлении 172,4 Бар (изб), обеспечивающая энергопитание и баланс модуля, а также энергопитание трех контруров для дополнительного оборудования. Фильтрация и охлаждение всего потока гидрожидкости. Резервуар гидрожидкости объемом 680 л, снабжен термометром, указателем уровня и выключателем по низкому уровню.
Гидравлическая система состоит из гидронасосов смонтированных на дизельном двигателе имеющих привод от коробки передач. Гидронасы, работающие в закрытом цикле, снабжены масляными фильтрами высокого давления. Для гидронасосов, обеспечивающих открытый цикл имеется два фильтра входной (установлен на линии забора масла из емкости и выходной установлен на линии возврата масла в емкость).
Гидравлика — основной способ энергопередачи, используемый модулем центрифугирования. Гидравлическая система включает в себя четыре насоса, обеспечивающих работу трех независимых циклов — открытого (два нижних насоса) и двух закрытых (два верхних насоса).
Первый верхний гидронасос работает на закрытый цикл, в который входит только привод ротора центрифуги. Второй верхний насос обеспечивает привод внутреннего шнека центрифуги. Эти части гидросистемы изолированы от других потребителей.
Нижние гидронасосы работают на открытый цикл, и обеспечивают питание следующих частей модуля центрифугирования:
система выравнивания
насос откачки водной фракции
насос откачки нефтяной фракции
привод выгружного конвейера кека
охлаждающие вентиляторы
Все гидронасосы имеют автоматическую компенсацию давления и расхода. Гидравлические циклы оснащены масляными фильтрами большой емкости. Для обеспечения нормальной работы системы фильтры необходимо регулярно проверять. Каждый фильтр оснащен индикатором перепада давления, а также удобной в обращении системой вентилей, что упрощает замену фильтрующих элементов.
Насос нефтяной фазы
Насос водной фазы
На выходе из конического днища емкостей сбора воды и нефти установлены винтовые насосы.
Это винтовые насосы с поступательным перемещением перекачиваемой жидкости, при которых существует прямая зависимость между скоростью вращения и производительностью. Насосы могут качать в обоих направлениях, что позволяет оператору пользоваться ими как для закачивания жидкости в емкости, так и для выкачивания из них.
Управление скоростью вращения насосов ведется с помощью ручных гидравлических градуированных вентилей, расположенных внизу на панели управления. Скорость вращения насосов устанавливается тахометрами, расположенными на соответствующих вентилях. Давление гидрожидкости в гидроприводах насосов регистрируется манометрами, находящимися над соответствующими вентилями. Скачок давления на манометре с одновременным падением скорости вращения указывает на засорение насоса. Прочистка насоса осуществляется сменой направления вращения винта (червяка) насоса переключателем на панели управления. Насосы могут пропускать мелкие твердые частицы без каких–либо повреждений.

Изобретение предназначено для приводов ультрацентрифуг и может быть использовано при разделении изотопов урана. Газовая центрифуга, содержит вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором. Ротор установлен на валу цилиндра. На диске ротора выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза. Отношение оставшейся ширины диска к диаметру 0,5-0,7. На оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия. Диаметр отверстий 0,2-0,3 диаметра диска, расстояние между центрами 0,5-0,7 диаметра диска. 2. ил.
Изобретение относится к газовым центрифугам для разделения газов и изотопных смесей и, в частности, к приводам ультрацентрифуг, используемым для разделения изотопов урана.
Известна газовая центрифуга для разделения изотопов урана (Патент ФРГ N 1071593, кл.B 04 B 5/08, опубл. 09.06.60 г.), выполненная в виде вертикального тонкостенного цилиндра, приводимого во вращение двигателем торцевого исполнения в нижней части корпуса.
Известна газовая центрифуга для разделения изотопов урана (Делекторский Б. А. , Тарасов В.Н. «Управляемый гистерезисный привод». Москва, Энергоатомиздат, 1983 г.), выполненная в виде вертикального тонкостенного цилиндра, приводимого во вращение гистерезисным двигателем торцевого исполнения в нижней части корпуса. Якорь закреплен на корпусе центрифуги, а ротор в виде плоского диска установлен на валу цилиндра.
Недостаток такой конструкции центрифуги состоит в том, что при параллельной работе тысяч таких центрифуг на разделительном заводе из-за разброса электрических и гидравлических параметров центрифуг и возможного снижения параметров питающего тока часть газовых центрифуг периодически работает в подсинхронном режиме, что снижает производительность разделительного оборудования.
Технический результат изобретения — повышение производительности разделительного оборудования.
Технический результат достигается тем, что в газовой центрифуге, содержащей вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором, установленным на валу цилиндра, на дисковом роторе выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза с отношением оставшейся ширины диска к диаметру 0,5-0,7, а на оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия диаметром 0,2-0,3 диаметра диска и расстоянием между центрами 0,5-0,7 диаметра диска.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично изображен вертикальный разрез газовой центрифуги, а на дисковый гистерезисный ротор. Газовая центрифуга содержит вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра , опирающегося посредством сферического керна на подпятник . Для уменьшения контактного давления в подпятнике в верхней части центрифуги установлен одноосный магнитный подвес . Гистерезисный двигатель расположен в нижней части центрифуги и имеет торцевое исполнение. Якорь закреплен на корпусе , а дисковый гистерезисный ротор установлен на валу . Ротор имеет центральное отверстие для установки на валу , и два отверстия , расположенных на оси симметрии между двумя сегментными вырезами . При этом выполняются соотношения b/D = 0,5-0,7; d/D = 0,2-0,3; h/D = 0,5-0,7, где D — диаметр диска; b — ширина диска; d — диаметр отверстий ; h — расстояние между центрами отверстий .
При подаче питающего тока в обмотку якоря возникающий на роторе момент приводит во вращение цилиндр , и он начинает увеличивать скорость вращения до достижения синхронной скорости, соответствующей рабочему режиму работы газовой центрифуги. Выполненные на диске сегментные вырезы и отверстия не снижают асинхронный момент двигателя и не увеличивают время разгона цилиндра до рабочих оборотов. После достижения цилиндром рабочей скорости вращения в цилиндр подают рабочий газ, который подвергается разделению. Рабочие напряжения в роторе 6 на 15 — 18% меньше рабочих напряжений в сплошном дисковом роторе известной конструкции, а масса ротора на 30% меньше массы сплошного дискового ротора известной конструкции. Результаты испытаний показали, что величина мощности опрокидывания для ротора в синхронном режиме увеличивается в 1,8-2 раза по сравнению с мощностью опрокидывания в известной центрифуге со сплошным диском гистерезисного двигателя. Коэффициент мощности при этом увеличивается с 0,25 до 0,37.
Поскольку мощность опрокидывания ротора в 1,8-2 раза превышает в синхронном режиме мощность опрокидывания для известного гистерезисного привода и тем более мощность, создаваемую газом и опорами цилиндра даже при значительных изменениях газового режима или параметров питающего тока, газовые центрифуги не перейдут в подсинхронный режим работы и не снизят скорости вращения. В результате этого повысится разделительная способность газовых центрифуг за счет исключения асинхронного режима их работы и разделительная способность всего каскада за счет повышения стабильности работы центрифуг. Дополнительное увеличение разделительной способности может быть получено за счет увеличения длины трубы центрифуги в соответствии с уменьшением массы ротора . Формула изобретения: Газовая центрифуга, содержащая вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором, установленным на валу цилиндра, отличающаяся тем, что на дисковом роторе выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза с отношением оставшейся ширины диска к диаметру 0,5 — 0,7, а на оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия диаметром 0,2 — 0,3 диаметра диска и расстоянием между центрами 0,5 — 0,7 диаметра диска.

Центрифуга лабораторная медицинская ОС-6МЦ применяется для разделения жидких систем плотностью до 2 г/см3 в поле центробежных сил.
Центрифуга предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в медицине и других областях. Центрифуга изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.
Характеристики центрифуги ОС-6МЦ:
стационарная;
с цифровым управлением;
с индикацией скорости вращения, времени работы, заданного режима работы;
центрифуга периодического действия;
с частотой вращения вала привода до 6000 min-1.

Центрифуга КП-223 предназначена для окончательного отжима белья, отличается простотой, но надежной конструкцией, неприхотливостью и высокой безопасностью по отношению к обслуживающему персоналу.
В основе конструкции центрифуги лежит привод с преобразователем частоты LG. Применение частотного преобразователя позволяет обеспечить плавный разгон и торможение внутреннего барабана центрифуги и снизить расход электроэнергии. В целях обеспечения безопасной эксплуатации предусмотрены блокирующие устройства.
Модели в исполнении «люкс» имеют окрашенный корпус из нержавеющей стали.

КП-223
Загрузочная масса, кг 50
Производительность, кг/ч 300
Геометрический объем внутреннего барабана, л 320
G- фактор 740
Вид управления автоматический
Время цикла, мин 10
Остаточная влажность после отжима, % 50
Частота вращения, об/мин 1200
Номинальная мощность, кВт 4
Габаритные размеры (в упаковке), мм длина 1605 (1750)
ширина 1150 (1340)
высота 1170 (1400)
Масса (в упаковке), кг 1000 (1136)
Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/кг 0,012
Напряжение электросети, В(50 Гц) 380
Средний срок службы, лет 8,2

СМ-70 — центрифуга для определения гематокритного числа крови, оснащена коническим ротором на двенадцать капилляров, которые устанавливаются в съемные адаптеры.
Центрифуга снабжена круглой шкалой для подсчета гематокритного числа прямо на роторе.
Достоинства СМ-70 :
Плавность пуска ротора, автоматическое отключение ротора через заданный интервал времени, звуковая сигнализация остановки ротора.
Минимальные габариты прибора, простота в управлении, практическое отсутствие шума и вибрации обеспечивает высокую производительность и удобство в работе.
Технические характеристики центрифуги СМ-70
Скорость вращения ротора (фиксированная), об/мин 7000
Гравитационное поле, g max 6500
Максимальный шум, Дб 30
Питание от сети, В/Гц 220/50
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 172х172х122
Масса, кг 2,5
Угол наклона капилляров в роторе, ° 50
количество капилляров в роторе, шт 12
применяемые капилляры: max диаметр 1,6
применяемые капилляры: max длина 75
Габаритные размеры (с упаковкой), мм 355х320х140
Масса (с упаковкой), кг 4

Характеристика работ. Отжим белья в центрифугах автоматизированных и полуавтоматизированных. Ревизия исправности центрифуги. Проверка присутствия путевого талона на белье. Сверка его соотношения фактическому составу белья и соответствия веса белья емкости центрифуги. Определение крепости окраски изделий и возможности их загрузки вместе с другим бельем. Загрузка белья в центрифуги и запуск ее. Наблюдение за правильной работой центрифуги. Остановка центрифуги и выгрузка белья. Определение степени отжима белья (остаточная влажность). Выявление и уничтожение брака при работе на центрифугах. Промывка центрифуги, чистка и смазка.
Обязан знать: технологический процесс стирки белья; ассортимент белья; методы определения прочности красителей на тканях: технологию и длительность отжима различных обликов белья на центрифугах разных типов; технику загрузки и выгрузки белья из центрифуги; назначение, систему и конструкцию центрифуги, основы работы и способы управления; емкость центрифуг и число оборотов корзин центрифуг; правила эксплуатации и ухода за центрифугой; порядок направления белья в последующую обработку; документацию, сопровождающую партию белья.

ОС-6М центрифуга лабораторная напольная. Характеристики частично совпадают с моделью РС-6М за некоторым исключением. Функционирует аппарат от сети напряжением 220В, в закрытых, отапливаемых, защищенных кабинетах. Пробирки для устройства из полипропилена. Масса прибора составляет 120кг. Изготавливается с различными типами роторов:
Центрифуга ОС-6М (ротор РУ 8х90). Максимальный объем центрифугата 720 см3, максимальная величина фактора разделения ротора 6000, частоты вращения 6000об/мин.
Центрифуга ОС-6М (ротор РУ 60х25). Угловой ротор на 60 пробирок, максимальный объем равен 1500 см3, максимальная величина частоты вращения 6000об/мин, фактора разделения 7200.
Центрифуга ОС-6М (ротор РК 4х750). Ротор на четыре стакана, максимальный объем 3000 см3, допустимая величина частоты вращения 2500/мин, фактора разделения 2000. также нуждается в механизме дополнительной частоты вращения.
Лабораторная настольная центрифуга ОПн-8 переносной аппарат, развивающий частоту вращения до 8000min-1. Возможна ступенчатая установка скорости. При разделении жидкостей в стеклянных пробирках плотность смеси не должна быть выше 1,5Гр/см3. Работает от напряжения 220В, масса 15кг.
Центрифуга ОПн-8 (ротор РУ12х10). Оснащена угловым ротором с максимальной частотой вращения 6000об/мин, фактором разделения 4400.
Центрифуга ОПн-8 (ротор РУ8х10). Угловой ротор имеет с максимальную частоту вращения 8000об/мин, фактор разделения 6600.
Центрифуга ОПн-8 (ротор РУ 36х1,5). Предел частоты вращения 8000об/мин, фактора разделения 5720.
Настольная центрифуга ОПн-3М разделяет на части смеси плотностью 2г/см3. Переносная. Пробиркодержатель на 10 мест (пробирки центрифужные и химические). Частоту вращения может развивать до 3000об/мин, предельный фактор разделения 1850, объем центрифугата 150см3. Масса составляет 12кг.
Центрифуга ОПн-3-02 . Переносная, периодического действия. Ступенчатая установка скорости вращения со световой сигнализацией при максимальной частоте до 3000об/мин. Оснащена электронной блокировкой в целях безопасности. Напряжение в сети, требуемое для работы 220В, максимальный объем центрифугата 150Гр, фактор разделения 1670. Масса 15кг.

Принципиальное устройство газовой центрифуги для разделения изотопов урана.
Ее важнейшим элементом является ротор — цилиндр, вращающийся с огромной скоростью в газовой среде с пониженным давлением. Здесь приведена схема так называемой подкритической центрифуги, что означает, что рабочая частота вращения ротора ниже его первой резонансной частоты. При увеличении оборотов ротор последовательно проходит частоты, на которых возникают резонансные колебания, обусловленные механическими свойствами вращающейся системы. Центрифуга, работающая на частоте вращения ротора выше резонансной, называется надкритической.
В пространстве между ротором и внешним кожухом центрифуги поддерживается вакуум, что необходимо для снижения сопротивления вращению, т.е. энергоемкости машины. Вакуум обеспечивается с помощью молекулярного насоса , представляющего собой спиральные канавки на внутренней поверхности кожуха.
Рабочим веществом, в котором собственно происходит разделение молекул с атомами разных изотопов, является гексафторид урана (UF6) -газообразное соединение природного урана, получаемое на предприятиях ядерного топливного цикла в результате операции химической конверсии природной закиси-окиси урана. Гексафторид при определенной температуре и давлении подается в центрифугу через трубопровод питания и поступает в роторное пространство возле оси ротора в его центральной части . Вследствие высокой скорости вращения ротора (линейная скорость на его периферии 600 и более м/сек) газ концентрируется у его стенки, где его давление может составлять десятки тысяч паскалей. Напротив, у оси ротора образуется так называемое «вакуумное ядро». Анализ физических процессов, происходящих в газовой центрифуге, показывает, что эффективное разделение компонентов смеси происходит только при наличии осевой циркуляции газа внутри ротора. Такая циркуляция (показанная на рисунке стрелками) обеспечивается, например, созданием осевого температурного градиента за счет внешнего источника тепла. При циркуляции наибольшая разность в концентрации легкого и тяжелого изотопов устанавливается в торцевых частях центрифуги, — нижней и верхней соответственно.
С целью отбора продуктов деления в центрифуге предусмотрены диафрагмы с отверстиями, вращающиеся вместе с ротором, и неподвижные газоотборники , представляющие собой тонкие изогнутые трубки.
Обогащенная легким изотопом фракция (продукт) выводится с помощью газоотборника в трубопровод . Тяжелая фракция — отвал (или хвост) отбирается и поступает в канал.
Кроме упомянутых выше, газовая центрифуга включает в себя еще целый ряд критических для ее работы устройств: нижняя опора ротора , магнитный подшипник, двигатель и др., каждое из которых представляет собой определенное ноу-хау.
Критическими для обеспечения разделительной способности центрифуги являются ее геометрические размеры (длина ротора), скорость вращения ротора, а также наличие циркуляции газа в осевом направлении, для обеспечения которой применяются специальные меры. Сочетание конструкции и всех тонко настраиваемых параметров центрифуги и обеспечивает эффективность процесса обогащения.
Характерные размеры российских подкритических газовых центрифуг: длина ротора около 1 м, диаметр около 0,5 метра. Машины компонуются в блоки по 20 центрифуг, соединенных параллельно, называемые агрегатами. Агрегаты монтируются на стеллажи — до 7 этажей высотой. Такая компоновка обеспечивает необходимую сейсмическую устойчивость при максимальном использовании объема цеха разделительного предприятия (см. фото выше).
С агрегатами центрифуг связывается ряд внешних систем, обеспечивающих параметры их работы, параметры рабочего газа, температурные и другие необходимые условия. Важнейшую роль играют стабилизированные по частоте источники питания для электродвигателей, устройства автоматики для управления работой и автоматической остановки центрифуг и т.д.

Центрифуга лабораторная медицинская РС-6 периодического действия, рефрижераторная, стационарная с частотой вращения вала привода до 6000 min-1. Применяется для разделения жидких систем плотностью до 2 g/cm3 в поле центробежных сил. Центрифуга предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в медицине и других областях. Максимальное время непрерывной работы центрифуги 180 min. Время перерыва после 180 min непрерывной работы не менее 60 min. Центрифуга изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69. Технические характеристики Максимальная рабочая частота вращения, min-1 6000 Диапазон регулирования частоты вращения, min-1 500-6000 Допускаемое приведенное отклонение заданной частоты вращения от максимальной рабочей частоты вращения, % ±5 Максимальный фактор разделения с ротором РУ 60Х25 7300 Максимальный объем центрифугата ротора РК 4Х750М, ml 3000 Пределы регулирования температуры в рабочей камере от 0 до+30°С с диапазонами поддержания температуры с шагом 5°С. Примечание: Центрифуга имеет дополнительный диапазон поддержания температуры от минус 5 до 0°С, работа в котором возможна на частоте вращения до 4000 min-1. Диапазон регулирования времени работы в режиме автоматического отключения привода, min 0-60 Время установления рабочего режима и время торможения в режиме динамического торможения, min, не более 8 Питание центрифуги от трехфазной сети переменного тока: напряжением, V 80 ± 38 частотой, Hz 50 ± 0,5 Мощность,потребляемая центрифугой, KVхA, не более 3,0 Габаритные размеры, mm, не более: глубина 775 ширина 700 высота 1280 Масса центрифуги с комплектом запасных частей и принадлежностей, kg, не более 240 Центрифуга может оснащаться следующими сменными частями: а) роторами ТУ5.375-4172-78, типы которых указаны в таблице б) механизмом увеличения частоты вращения СН-3/1 (ТУ5.375-4167-82), с помощью которого на данной центрифуге можно увеличить частоту вращения до 18000 min-1 и пoлyчить фактор разделения до 29000. Роторы угловые Максимальный Максимальная Максимальный объем частота вращения фактор центрифугата ротора разделения 1. РУ6Х10* 60 18000 29000 2. РУ8Х90 720 6000 5700 3. РУ60Х25 1500 6000 7300 4. РУ180* 180 12000 14700 Ротор-крестовина 5. РК4Х750 3000 2500 1600

Опции, определяющие режимы термостатирования, включения и выключения компрессора охладителя, сгруппированы в закладке «Thermostat», быстрый доступ к которой осуществляется при помощи нажатия комбинации горячих клавиш «ALT+T».
Опции, определяющие режим отображения информации, включение \ выключение и скорость ведения протокола, сгруппированы в закладке «Options», быстрый доступ к которой осуществляется при помощи нажатия комбинации горячих клавиш «ALT+O».
После запуска режима протоколирования, на экране с заданной скоростью обновления появляется набор строк, в которых выводится время записи, значение температуры и скорости вращения на момент формирования строки протокола.
Ввод и изменение параметров осуществляется путем выбора необходимой опции меню, после чего на экране появляется окно ввода параметра, а пользователь имеет возможность изменить указанный параметр либо отказаться от редактирования. После изменения, новое значение параметра выводится в протокол, как это видно во второй строке протокола, приведенного выше. Окно ввода и редактирования приведено для «контрольной точки термостатирования (SetPoint)»
Модуль сопряжения позволяет получить данные о температуре объекта контроля с помощью одного (двух) интегрального датчика температуры типа TMP-03\04. Обработка сигналов датчиков температуры используется процессор типа AT89C2051. Данные о температуре формируются процессором в параллельном двоичном коде со знаковым разрядом. Такая организация передачи данных позволяет получить информацию о температуре в диапазоне -127°C … +127°С (собственно датчик позволяет обрабатывать данные о температуре в диапазоне -40°С …+125°С). При отсутствии датчика температуры модуль формирует код 80(hex), который обрабатывается программным обеспечением как сигнал отсутствия данных о температуре по выбранному каналу измерения температуры.
Модуль позволяет обрабатывать сигнал о скорости вращения привода вращения центрифугой и преобразование часкотно-кодикованной информации о скорости вращения в параллельный код. При этом специализированное преобразование частоты в код осуществляется отдельным процессором типа AT89C2051, который обеспечивает измерение частоты вращения привода, осуществляет преобразование частоты в параллельный двоичный код. При этом дискретность преобразования определяется следующими правилами: Частота сигнала от датчика вращения 200 Гц соответствует скорости вращения 4000 об\мин Диапазон скорости вращения не превышает 5000 об\мин
Модуль обработки скорости вращения дополнительно обрабатывает сигнал АВАРИИ модуля привода вращением. При этом процессор формирует звуковой сигнал АВАРИИ и формирует код 0FF(hex), который должен обрабатываться внешней программой обработки как сигнал АВАРИИ модуля привода вращения центрифуги. Дополнительно, модуль сопряжения генерирует прерывистый звуковой сигнал, индицируя таким образом состояние АВАРИИ.