Центрифуги

Март 2010

Модуль отладки предназначен для отладки режимов управления центрифуги с возможностью протоколирования текущих режимов работы путем стыковки датчиков, входящих в состав центрифуги, с персональным компьютером, на котором установлена плата отладки типа DebugCard \ISA под управлением специализированного программного обеспечения. При этом модуль отладки позволяет : изменять параметры управления термостатированием с выходом на управление компрессором изменять параметры управления приводом вращения центрифуги.
В состав модуля входит:
плата сопряжения, установленная в ISA слот персонального компьютера типа IBM PC
модуль сопряжения с центрифугой, к которому подключены датчик температуры с использованием 3-контактного разъема,
26-контактный разъем подключения модуля управления приводом вращения центрифуги,
40-контактный разъем для соединения с платой сопряжения и
разъем для подключения оптоуправления компрессором.
Соединение платы сопряжения с модулем осуществляется при помощи 40-жильного ленточного плоского кабеля.
Управление осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения, работающее под управлением операционной системы MS DOS 3.3 (и выше), под управлением операциооной системы Windows9x \ Windows NT4.0 в сеансе эмуляции DOS.
Программное обеспечение позволяет :
Установить параметры термостатирования, в том числе определить значения :
Контрольной точки (КТ) температуры стабилизации (SetPoint)
Дифференциал КТ (Diff SetPoint)
Задержки включения \ выключения компрессора в режиме термостатирования (DelayON \ DelayOFF)
Включение \ выключение режима термостатирования» (ThermoStat ON \ ThermoStat OFF)
Технологическое включение и выключение компрессора вне зависимости от состояния режима термостатирования
Скорость вращения ротора привода центрифуги
Вкючить \ выключить привод ротора центрифуги
Включить \ выключить режим протоколирования результатов измерения текущей температуры и скорости и определить скорость протоколирования.

Молочная центрифуга ЦМ-1 предназначена для использования в молочной промышленности для определения массовой доли жира и белка в молоке
Универсальность
Камера центрифуги изготовлена из кислотостойкого материала
Низкий уровень шума и вибраций
Не требуется предварительный нагрев проб
Индикация времени вращения ротора
Микропроцессорное управление
Полная безопасность оператора
Блокировка крышки
Легкий доступ при обслуживании
Термостат на 12 бутирометров

Данный прибор находится в разработке

Медицинская центрифуга ЦЛМН Р-10-02 Элекон предназначена для разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2 г/см3 в поле центробежных сил при применении в практике клинической лабораторной диагностики, в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями. Климатическое исполнение центрифуги — УХЛ 4.2. Класс электробезопасности I, степень защиты Н.
Принцип работы медицинской центрифуги ЦЛМН Элекон основан на действии центробежных сил на исследуемую неоднородную жидкую систему, находящуюся в пробирках. Центробежные силы создаются при вращении пробиркодержателя (ротора) с помощью электродвигателя. Для предотвращения образования брызг в процессе работы пространство, в котором вращается пробиркодержатель с гильзами, закрыто кожухом с смотровым окном из прозрачного полистирола. Кожух медицинской центрифуги ЦЛМН для удобства обслуживания имеет возможность откидывания.

Центрифуга лабораторная медицинская РС-6 периодического действия, рефрижераторная, стационарная с частотой вращения вала привода до 6000 min-1. Применяется для разделения жидких систем плотностью до 2 g/cm3 в поле центробежных сил. Центрифуга предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в медицине и других областях. Максимальное время непрерывной работы центрифуги 180 min. Время перерыва после 180 min непрерывной работы не менее 60 min. Центрифуга изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69. Технические характеристики Максимальная рабочая частота вращения, min-1 6000 Диапазон регулирования частоты вращения, min-1 500-6000 Допускаемое приведенное отклонение заданной частоты вращения от максимальной рабочей частоты вращения, % ±5 Максимальный фактор разделения с ротором РУ 60Х25 7300 Максимальный объем центрифугата ротора РК 4Х750М, ml 3000 Пределы регулирования температуры в рабочей камере от 0 до+30°С с диапазонами поддержания температуры с шагом 5°С. Примечание: Центрифуга имеет дополнительный диапазон поддержания температуры от минус 5 до 0°С, работа в котором возможна на частоте вращения до 4000 min-1. Диапазон регулирования времени работы в режиме автоматического отключения привода, min 0-60 Время установления рабочего режима и время торможения в режиме динамического торможения, min, не более 8 Питание центрифуги от трехфазной сети переменного тока: напряжением, V 80 ± 38 частотой, Hz 50 ± 0,5 Мощность,потребляемая центрифугой, KVхA, не более 3,0 Габаритные размеры, mm, не более: глубина 775 ширина 700 высота 1280 Масса центрифуги с комплектом запасных частей и принадлежностей, kg, не более 240 Центрифуга может оснащаться следующими сменными частями: а) роторами ТУ5.375-4172-78, типы которых указаны в таблице б) механизмом увеличения частоты вращения СН-3/1 (ТУ5.375-4167-82), с помощью которого на данной центрифуге можно увеличить частоту вращения до 18000 min-1 и пoлyчить фактор разделения до 29000. Роторы угловые Максимальный Максимальная Максимальный объем частота вращения фактор центрифугата ротора разделения 1. РУ6Х10* 60 18000 29000 2. РУ8Х90 720 6000 5700 3. РУ60Х25 1500 6000 7300 4. РУ180* 180 12000 14700 Ротор-крестовина 5. РК4Х750 3000 2500 1600

Гидроциклоны широко используются в разных областях промышленности с целью сгущения, осветления, промывки твердой фазы, классификации суспензий и обогащения природных ископаемых
Центрифуги применяются в различных отраслях промышленности, медицины, а также бытовой техники. Например, современные стиральные машины также оснащены центрифугами.

Принципиальное устройство газовой центрифуги для разделения изотопов урана.
Ее важнейшим элементом является ротор — цилиндр, вращающийся с огромной скоростью в газовой среде с пониженным давлением. Здесь приведена схема так называемой подкритической центрифуги, что означает, что рабочая частота вращения ротора ниже его первой резонансной частоты. При увеличении оборотов ротор последовательно проходит частоты, на которых возникают резонансные колебания, обусловленные механическими свойствами вращающейся системы. Центрифуга, работающая на частоте вращения ротора выше резонансной, называется надкритической.
В пространстве между ротором и внешним кожухом центрифуги поддерживается вакуум, что необходимо для снижения сопротивления вращению, т.е. энергоемкости машины. Вакуум обеспечивается с помощью молекулярного насоса , представляющего собой спиральные канавки на внутренней поверхности кожуха.
Рабочим веществом, в котором собственно происходит разделение молекул с атомами разных изотопов, является гексафторид урана (UF6) -газообразное соединение природного урана, получаемое на предприятиях ядерного топливного цикла в результате операции химической конверсии природной закиси-окиси урана. Гексафторид при определенной температуре и давлении подается в центрифугу через трубопровод питания и поступает в роторное пространство возле оси ротора в его центральной части . Вследствие высокой скорости вращения ротора (линейная скорость на его периферии 600 и более м/сек) газ концентрируется у его стенки, где его давление может составлять десятки тысяч паскалей. Напротив, у оси ротора образуется так называемое «вакуумное ядро». Анализ физических процессов, происходящих в газовой центрифуге, показывает, что эффективное разделение компонентов смеси происходит только при наличии осевой циркуляции газа внутри ротора. Такая циркуляция (показанная на рисунке стрелками) обеспечивается, например, созданием осевого температурного градиента за счет внешнего источника тепла. При циркуляции наибольшая разность в концентрации легкого и тяжелого изотопов устанавливается в торцевых частях центрифуги, — нижней и верхней соответственно.
С целью отбора продуктов деления в центрифуге предусмотрены диафрагмы с отверстиями, вращающиеся вместе с ротором, и неподвижные газоотборники , представляющие собой тонкие изогнутые трубки.
Обогащенная легким изотопом фракция (продукт) выводится с помощью газоотборника в трубопровод . Тяжелая фракция — отвал (или хвост) отбирается и поступает в канал.
Кроме упомянутых выше, газовая центрифуга включает в себя еще целый ряд критических для ее работы устройств: нижняя опора ротора , магнитный подшипник, двигатель и др., каждое из которых представляет собой определенное ноу-хау.
Критическими для обеспечения разделительной способности центрифуги являются ее геометрические размеры (длина ротора), скорость вращения ротора, а также наличие циркуляции газа в осевом направлении, для обеспечения которой применяются специальные меры. Сочетание конструкции и всех тонко настраиваемых параметров центрифуги и обеспечивает эффективность процесса обогащения.
Характерные размеры российских подкритических газовых центрифуг: длина ротора около 1 м, диаметр около 0,5 метра. Машины компонуются в блоки по 20 центрифуг, соединенных параллельно, называемые агрегатами. Агрегаты монтируются на стеллажи — до 7 этажей высотой. Такая компоновка обеспечивает необходимую сейсмическую устойчивость при максимальном использовании объема цеха разделительного предприятия (см. фото выше).
С агрегатами центрифуг связывается ряд внешних систем, обеспечивающих параметры их работы, параметры рабочего газа, температурные и другие необходимые условия. Важнейшую роль играют стабилизированные по частоте источники питания для электродвигателей, устройства автоматики для управления работой и автоматической остановки центрифуг и т.д.

Характеристика работ. Отжим белья в центрифугах автоматизированных и полуавтоматизированных. Ревизия исправности центрифуги. Проверка присутствия путевого талона на белье. Сверка его соотношения фактическому составу белья и соответствия веса белья емкости центрифуги. Определение крепости окраски изделий и возможности их загрузки вместе с другим бельем. Загрузка белья в центрифуги и запуск ее. Наблюдение за правильной работой центрифуги. Остановка центрифуги и выгрузка белья. Определение степени отжима белья (остаточная влажность). Выявление и уничтожение брака при работе на центрифугах. Промывка центрифуги, чистка и смазка.
Обязан знать: технологический процесс стирки белья; ассортимент белья; методы определения прочности красителей на тканях: технологию и длительность отжима различных обликов белья на центрифугах разных типов; технику загрузки и выгрузки белья из центрифуги; назначение, систему и конструкцию центрифуги, основы работы и способы управления; емкость центрифуг и число оборотов корзин центрифуг; правила эксплуатации и ухода за центрифугой; порядок направления белья в последующую обработку; документацию, сопровождающую партию белья.

ОС-6М центрифуга лабораторная напольная. Характеристики частично совпадают с моделью РС-6М за некоторым исключением. Функционирует аппарат от сети напряжением 220В, в закрытых, отапливаемых, защищенных кабинетах. Пробирки для устройства из полипропилена. Масса прибора составляет 120кг. Изготавливается с различными типами роторов:
Центрифуга ОС-6М (ротор РУ 8х90). Максимальный объем центрифугата 720 см3, максимальная величина фактора разделения ротора 6000, частоты вращения 6000об/мин.
Центрифуга ОС-6М (ротор РУ 60х25). Угловой ротор на 60 пробирок, максимальный объем равен 1500 см3, максимальная величина частоты вращения 6000об/мин, фактора разделения 7200.
Центрифуга ОС-6М (ротор РК 4х750). Ротор на четыре стакана, максимальный объем 3000 см3, допустимая величина частоты вращения 2500/мин, фактора разделения 2000. также нуждается в механизме дополнительной частоты вращения.
Лабораторная настольная центрифуга ОПн-8 переносной аппарат, развивающий частоту вращения до 8000min-1. Возможна ступенчатая установка скорости. При разделении жидкостей в стеклянных пробирках плотность смеси не должна быть выше 1,5Гр/см3. Работает от напряжения 220В, масса 15кг.
Центрифуга ОПн-8 (ротор РУ12х10). Оснащена угловым ротором с максимальной частотой вращения 6000об/мин, фактором разделения 4400.
Центрифуга ОПн-8 (ротор РУ8х10). Угловой ротор имеет с максимальную частоту вращения 8000об/мин, фактор разделения 6600.
Центрифуга ОПн-8 (ротор РУ 36х1,5). Предел частоты вращения 8000об/мин, фактора разделения 5720.
Настольная центрифуга ОПн-3М разделяет на части смеси плотностью 2г/см3. Переносная. Пробиркодержатель на 10 мест (пробирки центрифужные и химические). Частоту вращения может развивать до 3000об/мин, предельный фактор разделения 1850, объем центрифугата 150см3. Масса составляет 12кг.
Центрифуга ОПн-3-02 . Переносная, периодического действия. Ступенчатая установка скорости вращения со световой сигнализацией при максимальной частоте до 3000об/мин. Оснащена электронной блокировкой в целях безопасности. Напряжение в сети, требуемое для работы 220В, максимальный объем центрифугата 150Гр, фактор разделения 1670. Масса 15кг.

Особое значение при выполнении ремонтных работ компанией уделяется динамической балансировке роторов, которая проводится на зарезонансном станке МС9Г719-3, специально модернизированном под задачи ремонта рассматриваемого оборудования. Балансировка малых и средних узлов и роторов проводится на стенде для динамической балансировки роторов «Saturn».
Компания «КАМАК» накопила значительный опыт по динамической балансировке средних и тяжелых (до 5т) роторов различной геометрии, в том числе шнеков и барабанов сепарационных установок, роторов вертикальных насосов насосных станций, роторов многоступенчатых и питательных насосов большой производительности, якорей генераторов и крупных электродвигателей и других. Балансировка может проводиться на роликовых опорах, на опорах скольжения, а также на собственных подшипниках ротора.
Последовательность процесса применительно к роторам шнековых центрифуг на первоначальном этапе предполагает динамическую балансировку на низкой частоте, а затем проверку значений остаточного дисбаланса на рабочих частотах вращения до 3300 об/мин. Эффективность результатов определяется не только возможностью настройки станка, позволяющей, например, для роторов сложной конфигурации учитывать, в том числе и моментный дисбаланс (что лучше), но также возможностью разнесения величины полученного остаточного дисбаланса по длине ротора в 10-ти плоскостях с целью устранения влияния прогиба вала на рабочей частоте (многоплоскостная балансировка). Для предупреждения наката на установочных на ролики поверхностях роторов практикуется монтаж на эти цапфы ротора внутренних полуколец новых (невыработанных) роликовых подшипников. При проектировании и создании технологической оснастки обеспечивается ее динамическая балансировка, точная посадка по базовым поверхностям балансируемого изделия с минимальными радиальными и торцевыми боями и надежным креплением, исключающим деформацию посадочных мест на балансировочных частотах вращения.
Устранение полученного в результате балансировки остаточного дисбаланса шнека осуществляется приваркой грузов с ненапорной (тыльной) стороны винтовой плоскости с разнесением полученного суммарного значения по вcей длине шнека.
При этом для шнеков и барабанов практикуется раздельная балансировка основных сборочных узлов (цапфа шнека, шнек, шапфы барабана, барабан), после окончания комплекса ремонтных мероприятий каждого из них. Это снижает опасность ухудшения общего вибрационного фона установки при вводе ее в эксплуатацию после ремонта.
Производственные возможности наряду с ремонтом такого высокотехнологичного оборудования, как шнековые центрифуги, и динамическими балансировками крупногабаритных роторов различного назначения, позволяют данному предприятию ремонтировать и другое достаточно ответственное оборудование Заказчиков, что обеспечивает последним определенное удобство сервиса.

Центрифуга (от англ. centrifuge) — прибор, который делит жидкую смесь на составные части. Так как смесь неоднородна, её составляющие имеют различную плотность, поэтому под воздействием центробежной силы они разделяются. Действие происходит в жидкой среде, контейнеры с веществом вращаются вокруг центральной оси на высокой скорости. Центрифуги используются в клиниках, больницах, для проведения лабораторной диагностики и исследованиях в различных областях медицины.
Рефрижераторная центрифуга РС-6М периодического действия, применяется в клинических лабораториях. Установка стационарная, частота вращения вала до 6000min-1. Может работать без перерыва 3 часа. Пауза после должна составлять 1 час. Температура в камере регулируется в диапазоне от 0° до 30°С. С помощью данного аппарата возможно осуществлять разделение жидких смесей, обладающих плотностью до 2Гр/см3. Действует от сети переменного тока с напряжением 380В. Весит 240 кг, включая комплект запасных частей. Максимальная частота вращения и величина фактора разделения в данной модели зависит от типа ротора.
Так, центрифуга РС-6М рефрижераторная (ротор РУ 8х90) оснащена угловым ротором с максимальным объемом центрифугата 720 см3, максимальная величина фактора разделения ротора 5700, частоты вращения 6000об/мин. Количество пробирок 8, объемом 90Гр, соответственно.
Центрифуга РС-6М рефрижераторная (ротор РУ 60х25) снабжена угловым ротором. Максимальный объем 1500 см3, допустимая величина частоты вращения 6000об/мин, фактора разделения 7300.
Центрифуга РС-6М рефрижераторная (ротор РК 4х750) работает от крестовидного ротора, максимальный объем равен 3000 см3, максимальная величина частоты вращения 2500об/мин, фактора разделения 1600. Обязательно используется с механизмом дополнительной частоты вращения ротора.
Другие центрифуги РС-6М рефрижераторные также могут быть снабжены механизмом дополнительной частоты вращения роторов. В этом случае количество оборотов в минуту возрастет до 18000, а фактор разделения до 27000.