Центрифуги

Март 2010

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Центрифуга обеспечивает установку частоты вращения пробиркодержателя ступенями, min 1000, 1500, 3000 со световой сигнализацией устанавливаемой ступени частоты вращения.
Центрифуга оснащена 10-местным пробиркодержателем.
Максимальный фактор разделения 1670
Максимальный объем центрифугата, ml 150
Питание от сети переменного тока:
напряжение, V 220
частота, Hz 50
потребляемая мощность, V·A, не более 200
Время достижения установившегося режима работы
min, не более 5
Время непрерывной работы, min, не более 180
Неуравновешенность масс в диаметрально
противоположных пробирках, g, не более 2
Габаритные размеры, min:
длина 445
ширина 430
высота 235
Масса центрифуги, kg, не более 12
Вы можете обратиться за более детальной информацией к производителю «Медицинская центрифуга ОПн-3.01». Вы можете так же:

В последние годы шнековые центрифуги стали наиболее предпочитаемыми обезвоживающими машинами для мелких частиц по сравнению с другими центрифугами, такими как осадительные. Шнековые центрифуги состоят из вертикально расположенного фильтрующего ротора с отверстиями в виде клиньев, расположенного вокруг шнека. Фильтрующий ротор и шнек вращаются в одном направлении, но из скорости немного отличаются, так что скребки транспортируют уголь вниз вдоль фильтрующего ротора, поддерживая равномерное распределение угля и сохраняя постоянным время перемещения. В настоящее время наиболее широко распространенная модель FC1200, которая повсеместно заменила более маленькую HP36. Обе машины произведены CMI Pty Ltd. Технические характеристики машин для обезвоживания концентрата 0,1-0,5 мм следующие:
Максимальные диаметр фильтрующего ротора 1200 мм
Нагрузка 60-70 т/ч
Центрифугирующая сила 110 g
Влажность продуктов 12-16%
Влажность питания 40-55%.

Практически весь уголь размером частиц от 0,5 до 50 мм подвергается предварительному обезвоживанию на вибрационных грохотах до приблизительной влажности 18-25 %, а после обезвоживается в вибрационных фильтрующих центрифугах. Химическая, угольная и промышленна служба Pty Ltd является поставщиком, они включают ассортимент вибрационных машин по чертежам Birtley и Tema Engineers Pty Ltd, производящих машины Siebetechnik. Эти типы центрифуг оснащены горизонтально вмонтированным фильтрующим ротором, сделанным из нержавеющей стальной клинообразной проволоки с отверстиями 4 мм и наклоном 13-15 градусов. Ротор, децентрированный валом, вибрирует вдоль своей оси на высокой скорости. Вибрация разрыхляет слой угля, таким образом, уменьшая трение между частицами, а также поверхностью вибрационного ротора. Это вызывает движение материала по ротору, хотя угол наклона стенок ротора меньше угла, при котором материал недвижим. Быстрые вибрации предотвращают забивание частицами близкими по размеру к размеру отверстий сита самого вибрационного ротора. К тому же нарушение слоя постели способствует удалению влаги между частицами. Технические характеристики машин:
Размер фильтрующего ротора 1300мм
Нагрузка 1000т/ч
Влажность продуктов 5-10%
Центрифугирующая сила 60-75 g
Регулируемая амплитуда вибраций 8 мм
Характеристика двигателя до 75 кВ.

Центрифуга ОПн-3 — переносная лабораторно-клиническая центрифуга периодического действия с частотой вращения до 3000 -1 предназначена для разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2g/см2 в поле центробежных сил.
Центрифуга ОПн-3 обеспечивает установку частоты вращения пробиркодержателя ступенями, min-1 1000, 1500, 3000 со световой сигнализацией устанавливаемой ступени частоты вращения.
Технические характеристики центрифуги ОПН-3
Максимальный фактор разделения 1670
Максимальный объем центрифугата, ml 150
Питание центрифуги ОПН-3 от сети переменного тока:
напряжение, V 220
частота, Hz 50
потребляемая центрифугой ОПН-3 мощность, V·A, не более 200
Время достижения устанавившегося режима работы, min, не более 5
Время непрерывной работы центрифуги ОПН-3, min, не более 180
Неуравновешенность масс в диаметрально противоположных пробирках, g, не более 2
Габаритные размеры центрифуги ОПН-3, мм:
длина 445
ширина 430
высота 235
Масса центрифуги ОПН-3, kg, не более 12
Центрифуга ОПН-3 оснащена 10-местным пробиркодержателем
Центрифуга ОПН-3 производится в Киргизии.

При выведении на орбиту и при спуске на Землю на космический корабль воздействуют перегрузки. В условиях земной гравитации для моделирования перегрузок, возникающих при осуществлении космического полета, используется крупнейшая в мире центрифуга с подвижной кабиной. Двухместная кабина центрифуги ЦФ-18 закреплена в кардановом подвесе и имеет 3 степени свободы. Благодаря такой подвеске вектор перегрузки может быть ориентирован в любом направлении.
Вы сможете в условиях Земли «выполнить» короткий космический полет по следующей циклограмме:
Выведение космического корабля «Союз» на орбиту искусственного спутника Земли с полным или сниженным по величине и/или времени воздействием перегрузки (перегрузка до 4 ед., время до 540 сек.)
Выполнение короткого (до 60 минут) орбитального полета, во время которого Вы можете проверить свои возможности по адаптации к невесомости.
Спуск космического корабля «Союз» с орбиты искусственного спутника Земли с полным или сниженным по величине и/или времени воздействием перегрузки (до момента раскрытия парашюта, перегрузка 6.5 ед., время воздействия — 420 сек.)
Кроме того, Вы можете испытать на себе воздействие перегрузки (длительного ускорения) желаемой величины и в желаемом направлении, в том числе и по типовым тестовым графикам для летчиков-истребителей и космонавтов. Вы можете заказать испытание различных устройств на прочность и работоспособность в условиях воздействия перегрузки.
Испытуемый загружается в кабину центрифуги ЦФ-18 через выдвижной помост. На испытуемого накладывают медицинские датчики и усаживают в кресло, которое установлено на специальном лафете. В руке испытуемый сжимает «тангенту» — специальный выключатель, адаптированный под руку. Если во время вращения у испытуемого произойдет ухудшение самочувствия, рука разожмется и центрифуга остановится. Перед лицом испытателя установлена видеокамера и микрофон, что позволяет доктору постоянно наблюдать за ним во время эксперимента и вести двухстороннюю связь. Возможно вращение сразу двух испытуемых. Для Вас может быть предложено несколько типовых графиков.
Базовая программа «Центрифуга ЦФ-18» включает в себя:
Медицинское обследование;
Теоретическая подготовка к вращению;
Практическая подготовка к вращению;
Вращение на Центрифуге ЦФ-18 в выбранном режиме;
Встреча с руководством и специалистами Центра подготовки космонавтов и подведение итогов;
Услуги гида;
Разрешение на допуск на территорию;
Общее время проведения Программы — до 3-х часов.

Разнообразие углей делает сложным для производителей угля оптимизировать процесс обезвоживания и , несмотря на изобилие теории в научной литературе, существует реальная потребность использовать эту теорию для текущих ситуаций. Эта статья делает обзор современному статусу обезвоживания в австралийском контексте, главным используемым единицам оборудования и некоторым новым разработкам.
Обезвоживание угля продолжает быть главным приоритетом внутри промышленности со значимым акцентом, помещенным на необходимость:
• получать максимум производительности из текущих элементов операций, в частности, чтобы сокращать влажность продуктов до уровней сравниваемых с таковыми, получаемыми иностранными производителями;
• улучшать понимание главных параметров, которые влияют на процесс обезвоживания так, чтобы получить максимальную производительность машин;
• определять стоимостно-эффективную технику, которая может быть легко модернизирована в существующие установки, чтобы улучшить обезвоживание и уменьшить влажность продукта. Следующая главная направляющая, которая сводится не только к обезвоживанию, это необходимость снизить до минимума сложность производимых операций и стоимость, связанную с эксплуатацией оборудования.
Почему обезвоживание важно?
По сравнению со многими международными конкурентами австралийские угли в общем считаются высокими по влажности. Это в основном из-за отсутствия термической сушки на австралийских фабриках, и многие австралийские угли по сути тонкие или тонкоизмельченные обогащаются с большей эффективностью. Таким образом, существует рыночное давление, чтобы уменьшить влажность продукта. В дополнение, высокая влажновть продукта приводит к увеличению стоимости транспортировки и переработки, регулированию грузовместимости или энергии на поднятие груза, и может привести к проблемам при сортировке.
Почему обезвоживание составляет трудности?
Основные принципы обезвоживания угля одинаковые, независимо от разновидности угля, размера частиц или машины, которая используется. В каждом случае формируется постель частиц, через которые вода и воздух движутся под действием движущей силы. Частицы угля, которые составляют постель неизменно охватывают широкий диапазон размеров и состава. Например, частицы грубые и угловатые по форме, имеют внутреннюю полость, которая заполнена водой, часто склеиваются друг с другом и часто содержат долю глинистых частиц. Совместно с данными пунктами, многие фабрики промывают пласты различные по составу так, что состав и химические свойства поверхности угля и сопутствующих минералов могут быть разными; иногда уголь складируется, что ведет к окислению поверхности, и фактически при фильтрации на всех установках добавляются полимерные флокулянты, которые сами по себе сложны для характеристики. Ссылаясь на вышесказанное, не удивительно, что обезвоживание угля в центрифугах или фильтрах до сих пор недостаточно изучено. Проблема не настолько в недостаче теории или математических моделей, а, скорее, в понимании из применимости на прктике. В идеальных условиях пространство между частицами или поры угля, которые в реальности более угловатые, наревномерные по размеру и форме, извилистые и продолжительно меняющиеся, близки к гладко-стенным капилярным трубкам. Движущая сила, которая перемещает воду из любых каприляров, зависит от нескольких факторов, один из которых это радиус. Т.к. радиус капиляров уменьшается, отклонение нужного давления будет расти, наконец достигая значения, которого ни одна обезвоживающая машина не сможет достичью. Т.к. даже самые грубые фракции всегда будут содержать шламы, всегда будут мелкие капиляры или поры внутри постели угля. Отсюда, никакой процесс обезвоживания не сможет достичь 100% результата. Для центрифугирования грубых частиц возможно определить число дренажей, которое представляет собой отношение отклонения центрифугирующей силы и силы, удерживания капилляров, а также определить характеристику оборудования. Число дренажей присущее системе, которая достигла состояния равновесия, т.е. полного обезвоживания, принятно для грубых частиц. В прошлом это число дренажей коррелировалось с характеристикой центрифуг для грубых частиц угля. Обезвоживание тонких частиц, которое осуществляется в шнековых центрифугах или вакуумных фильтрах изменилось, т.к. на характеристику механизма влияет скорость удаления влаги. Предположения о размере машины и ее производительности обосновывают то, что продукт будет выделен до окончания обезвоживания. Для существующих установок оборудование и производительность предопределены, поэтому единственным регулируемым параметром является свойство кека или воды. Влажность кека обычно может быть определена легко в результате экспериментов в сушильном шкафу, но часто сложно измерять в фильтрах непрерывного действия. Однако даже простая теория может столкнуться с проблемами при попытке применения к фильтрам непрерывного действия. Разработки, цель которых соединить разрыв между теорией и практикой, проводились на протяжении последних лет, как для центрифуг, так и для фильтров, и некоторые из них будут описаны ниже.
Текущие технологии обезвоживания
Существует огромное разнообразие доступного оборудования, которое способно вызывать обезвоживающие движущие силы от 50 до >5000 g (для центрифуг) или 0,3-200 бар (для фильтров) и способны сократить влажность продукта до очень низких показателей. В общем случае, чем больше действует движущая сила машины, тем ниже производительность и выше цена. В результате, наиболее известные единицы оборудования – это вибрационная фильтрующая центрифуга для грубого угля, шнековая центрифуга для тонких углей (например, спиральные центрифуги) и вакуумные фильтры (ленточные, дисковые или барабанные) для сверхтонких углей (флотационный концентрат).

Центрифуга лабораторная медицинская ОС-6МЦ периодического
действия, стационарная, с цифровым управлением, с индикацией
скорости вращения, времени работы, заданного режима работы,
с частотой вращения вала привода до 6000 об/мин. Применяется
для разделения жидких систем плотностью до 2 g/cm3 в поле
центробежных сил.
Центрифуга предназначена для использования в практике клинической
лабораторной диагностики и проведения исследований в медицине
и других областях. Центрифуга изготовлена в климатическом
исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.
Техническая характеристика:Микропроцессорная система управления, цифровая индикация, блокировка замка,
не позволяющая открыть крышку при вращающемся роторе, даже при отсутствии напряжения сети питания.
Максимальная рабочая частота вращения, об/мин 6000
Диапазон регулирования частоты вращения, об/мин 0—6000
Шаг изменения частоты вращения, об/мин 100
Допускаемое приведенное отклонение заданной частоты
вращения от максимальной рабочей частоты вращения,% ±1.6
Максимальный фактор разделения с ротором РУ 60Х25 7300
Максимальный объем центрифугата ротора РК 4Х750М ,ml 3000
Диапазон регулирования времени работы в режиме
автоматического отключения привода, min 0-99
Режим работы без ограничения времени (HOLD).
Возможность задания режимов медленного разгона (торможения)
до (от) предустановленной частоты.
Количество режимов медленного разгона/торможения для
роторов различного типа – до 96
Наличие режима работы на выбеге (Brake off).
Количество программ, включающих 6 параметров и
задаваемых пользователем – 15
Сохранение в энергонезависимой памяти параметров
последнего рабочего цикла после отключения сети питания.
Питание центрифуги от однофазной сети переменного тока:
напряжением, V 220
частотой, Hz 50 ± 0,5
Мощность, потребляемая центрифугой, KVхA, не более 1,50
Комплектация:Масса центрифуги с комплектом запасных частей и принадлежностей, kg, не более 120 Центрифуга может оснащаться следующими сменными частями: роторами ТУ5.375-4172-78, типы которых указаны ниже. Параметры, указанные в таблице роторов приведены в следующем порядке слева направо: макс. объем ротора (ml) , макс. частота вращения (об/мин), максимальный фактор разделения центрифугата. Роторы угловые 1. РУ8Х90 720 6000 5700 2. РУ60Х25 1500 6000 7300 Бакет-ротор (крестовина) 3. РК4Х750 3000 2500 1600 4. РК4Х750 М 3000 3500 3000
Дополнительные сведения:ОС-6МЦ, выпущенная на замену производимой с 1978г. центрифуги ОС-6М, обеспечивает полную совместимость по набору применяемых роторов со старой моделью и предоставляет потребителям новые дополнительные возможности, которых не было в предыдущей модели. Центрифуга ОС-6МЦ имеет цифровую систему управления, память для хранения пользовательских программ, набор специальных режимов разгона и торможения. Центрифуга имеет блокировку крышки (замок безопасности),предотвращающую возможность доступа к вращающемуся ротору.

Применение высокопроизводительных автоматических центрифуг содействует интенсификации технологических движений и разрешает перевести производственные узлы в целом на постоянный поток. Центрифуги без труда подходят в технологические линии:
– переработки и обогащения рудных веществ;
– переработки суспензий химической, микробиологической и целлюлозной промышленности;
– переработки пищевых элементов, картофеля, плодов и овощей;
– очистки стоков промышленных фабрик и утилизации промышленных отходов;
При переработке сырья использование центрифуги разрешает понизить затраты топлива в 5–6 раз в сравнении с традиционно используемой термической сушкой, уменьшить потери сырья и умножить выход готовой продукции.
Автоматическая центрифуга с боковой фильтрацией и периодической инерционной выгрузкой осадка специализирована для того, чтобы обезводить труднофильтруемые суспензии в пищевой, химической, горно-обогатительной и иных сферах промышленности.
Вероятность выдержки вещества в центробежном поле при факторе разделения 1500 g разрешает достичь необходимого качества продукта и обрабатывать суспензии с соотношением фаз Т:Ж=1:2 — 1:50 и габаритами элементов твердой фазы 10–3000 мкм.

Параметры центрифуги:
• Скорость вращения ротора 1000-7000 об/мин.
• Таймер 0,1-30 мин.
• Количество режимов перемешивания 6
• Блок питания 220/24 в
• Габаритные размеры центрифуги (дл. х шир. х выс.) 190х170х115 мм
• Масса 1,3 кг
Удобный интерфейс управления. Система безопасности, блокирующая центрфугирование при открытой крышке центрифуги.

Центрифуги систематизируют по следующим признакам:
— размеру фактора разделения;
— методу выгрузки осадка из барабана;
— установки опор и расположению оси барабана;
— технологии процесса.
По моменту разделения промышленные центрифуги условно разделяют на:
— нормальные центрифуги — с причиной разделения
Фр < 3500; - скоростные ил сверхцентрифуги – с причиной разделения Фр> 3500.
По методу выгрузки осадка из барабана бывают центрифуги с выгрузкой ручной, гравитационной, шнековой, ножами и скребками, пульсирующими поршнями и другие.
По установке опор и местоположению оси барабана центрифуги разделяют на подвесные вертикальные (на колонках), вертикальные стоячие (с подпертым валом), горизонтальные, наклонные.
По методу функционирования разделяют периодически и постоянно работающие центрифуги. К доле максимально распространенных периодически функционирующих центрифуг относятся центрифуги, подвешенные на трех колонках (трехколонные), и подвесные центрифуги с верхней опорой.
Отлично показали себя в промышленности автоматические подвесные центрифуги с нижней выгрузкой осадка, данные установки различаются стабильностью и некоторой свободой колебаний барабана, а также относительно свободной и быстрой выгрузкой осадка.