Центрифуги

Архив рубрики «Характеристики разных центрифуг»

В различных отраслях промышленности для разделения неоднородных систем применяется метод центрифугирования. Он основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему, состоящую из двух или более фаз — суспензию (жидкость — твердое вещество), эмульсию (жидкость — жидкость), аэрозоли (газ — твердое вещество или газ — жидкость). В последнее время центрифугирование начали применять для разделения растворов и газовых смесей
Машины, в которых осуществляется разделение неоднородных систем в центробежном поле, называются центрифугами.
В книге будут рассмотрены только центрифуги для разделения суспензий и эмульсий, изготовляемые в Советском Союзе. В упрощенном виде центрифуга представляет собой быстро вращающийся вокруг оси пустотелый ротор. Суспензия (или эмульсия) загружается в ротор периодически или непрерывно. Продукты разделения выводятся из ротора также периодически или непрерывно.
В практике центрифугирования применяются два способа разделения жидких неоднородных систем: центробежное фильтрование и центробежное осаждение. В первом случае центрифуги изготовляются с перфорированным ротором, на внутренней стенке (обечайке) которого уложена фильтровальная перегородка — фильтрующие центрифуги, во втором — с отстойным ротором, имеющим сплошную обечайку — отстойные центрифуги. Изготовляются также комбинированные отстойно-фильтрующие центрифуги, в которых совмещаются оба принципа разделения.
При разделении суспензий в фильтрующих центрифугах в роторе под действием центробежной силы происходит фильтрация жидкости через фильтровальную ткань или металлическую сетку с одновременным отложением на последней частиц твердой фазы; жидкость проходит через сита и затем через отверстия в роторе выбрасывается в кожух центрифуги, а осадок выгружается либо во время вращения ротора, либо после его полной остановки.
При разделении суспензий в отстойных центрифугах твердые частицы, имеющие, как правило, больший удельный вес, чем жидкий компонент, осаждаются под действием центробежной силы на обечайке ротора в виде кольцевого слоя; Жидкий компонент также образует кольцевой слой, но ближе к оси вращения. Жидкость отводится из вращающегося ротора путем перелива через борт или с помощью отсосной трубы. Осадок выгружается на ходу или после остановки машины.
Разделение эмульсий происходит аналогично: у стенок ротора образуется слой тяжелой жидкости, а ближе к оси вращения — слой легкой жидкости. Центрифуги, предназначенные для разделения эмульсий, называются разделяющими центрифугами. Загрузка эмульсии и отвод тяжелой и легкой жидкостей из ротора такой центрифуги осуществляются непрерывно.

Центрифугальная установка типа ОГШ-462Л предназначена для очистки от выбуренной породы буровых растворов и буровых сточных вод.
Изделия сертифицированы в соответствии со стандартами Украины, защищены патентами Украины и России. По технологическим параметрам, техническим характеристикам и показателям надежности центрифугальные установки не уступают лучшим зарубежным аналогам.
Принцип работы
Позиция Наименование Позиция Наименование
1 Ротор 6 Загрузочные окна
2 Редуктор 7 Фильтр
3 Шнек 8 Труба питания
4 Шкив ротора 9 Рубашка
5 Окна выгрузки осадка 10 Опора
В состав центрифугальной установки входит осадительная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой обезвоженного осадка, шкаф силовой с сигнализацией, маслостанция, пост управления и ЗИП, расположенный во внутренних нишах установки.
Буровой раствор поступает через фильтр по трубе питания на разгонный конус шнека и через загрузочные окна во внутреннюю полость вращающегося ротора . Под воздействием центробежной силы частицы твердой фазы осаждаются на внутренней поверхности ротора и удаляются шнеком в шахту выгрузки осадка. Очищенный буровой раствор (буровая сточная вода) стекают через окна в стенке ротора в шахту фугата.
Цилиндроконический ротор выполнен из конструкционной легированной стали повышенной коррозионной стойкости, выгрузочные окна ротора защищены керамикой. Высокий фактор разделения в сочетании с конструктивными особенностями ротора позволяет удалять частицы с граничным зерном разделения до 6 мкм. Транспортирование выделенной в роторе твердой фазы осуществляется шнеком, спираль которого, загрузочные окна и разгонный конус защищены от абразивного износа керамикой. Благодаря конструкции трубы питания и шнека буровой раствор может подаваться в разные точки по длине шнека, что позволяет изменять длину зоны осаждения частиц в роторе и, как следствие, регулировать глубину очистки бурового раствора, а также значительно увеличить пропускную способность центрифуги (до 50 м3/час по воде).
Привод ротора центрифуги осуществляется от асинхронного электродвигателя через клиноременную передачу. Изменение частоты вращения ротора осуществляется перестановкой двух ремней на многоступенчатых шкивах . Четыре скорости вращения ротора выбраны из опыта наиболее эффективного использования центрифуги при очистке бурового раствора. Одна из модификаций центрифугальной установки ОГШ-462Л оснащается шкафом управления с плавным частотным регулированием оборотов электродвигателя. Шкаф управления с плавным частотным регулированием оснащается автономной системой «климат-контроля» по температуре и влажности воздуха внутри шкафа, и при необходимости дополнительной системой стабилизации входного напряжения электросети в диапазоне от 320 до 450 В.
Привод шнека центрифуги осуществляется в режиме «номинальный» через двухступенчатый планетарный редуктор, встроенный в ротор между коренных опор, что существенно повышает безопасность эксплуатации центрифуги в целом. Привод шнека регулируется переключением дополнительного электродвигателя на режим «ускоренный» или «замедленный», что позволяет увеличить транспортную способность шнека при очистке бурового раствора с высоким содержанием твердой фазы (бурение меловых отложений, выделение барита и т.п.), либо наоборот увеличить качество очистки, медленно выгружая осадок (работа совместно с блоком химического усиления и др. режимы).
Ротор, шнек и другие вращающиеся элементы центрифуги динамически отбалансированы. Конструкция центрифуги позволяет, при необходимости, осуществлять динамическую балансировку узлов в условиях эксплуатации.

Техническое описание
Электродвигатели, конечные выключатели и кнопочный пост управления установки ОГШ-462Л взрывобезопасного исполнения производства Украины.
При работе центрифугальной установки ОГШ-462Л контролируется фактическая нагрузка электродвигателей приводов ротора и дополнительного привода шнека (в случае его использования), температура подшипников коренных опор. Предусмотрены автоматические защиты электродвигателей и редуктора от перегрузок.
Для улучшения условий монтажа и эксплуатации все центрифугальные установки оснащены:
амортизаторами с регулируемыми опорами, что позволяет оперативно выставить центрифугальную установку в горизонтальной плоскости при проведении монтажа, либо при просадке основания под центрифугой в весенне-осенний период эксплуатации;
сборником очищенного бурового раствора с выходами в трех направлениях в зависимости от монтажной схемы принятой у Заказчика;
двойным днищем нижнего кожуха, что позволяет осуществить дополнительный автономный подогрев паром центрифугальной установки при отрицательных температурах окружающего воздуха;
входным фильтром, установленным перед трубой питания и защищающим внутренние полости центрифуги от посторонних крупных предметов. Осмотр и очистка фильтра проходит без демонтажа входных трубопроводов.

ОГШ-462-01-УХЛ4 центрифугальная установка с дискретным регулированием частоты вращения ротора и шнека
ОГШ-462-02-УХЛ4 центрифугальная установка с дискретным регулированием частоты вращения ротора
ОГШ-462-03-УХЛ4 центрифугальная установка с плавным регулированием частоты вращения ротора и дискретным регулированием частоты вращения шнека
ОГШ-462-04-УХЛ4 центрифугальная установка с дискретным регулированием частоты вращения ротора и шнека. Привод ротора от двухскоростного электродвигателя

Технические характеристики
Диаметр ротора внутренний, мм 460
Отношение длины ротора к внутреннему диаметру 2,51
Частота вращения ротора, макс., об/мин 2600
Индекс производительности, м2 1632
Эксплуатационный диапазон частоты вращения ротора, об/мин 1370…2400
Относительная частота вращения шнека, макс., об/мин 43
Номинальная мощность электродвигателя привода, кВт 30
Номинальная мощность электродвигателя дополнительного привода, кВт 7,5
Масса установки (без ЗИП), кг, не более 3200
Масса комплекта ЗИП (брутто), кг 250
Габаритные размеры установки, мм, не более
длина 2820
ширина 1900
высота 1100
Вертикальная динамическая нагрузка на строительные конструкции, Н, не более 130

Технологические характеристики
Производительность, м3/ч
при очистке бурового раствора (плотностью до 1,24 г/см3) до 25
при выделении утяжелителя (барита) из бурового раствора плотностью до 2 г/см3 до10
Пропускная способность при проверке на воде, м3/ч до 50

Показатели надежности
Средняя наработка на отказ, ч, не менее 2500
Средний ресурс до капитального ремонта, ч, не менее 5000
Гарантийный срок эксплуатации, мес. 12

Комплектность
Установка центрифугальная (двигатели взрывозащищенного исполнения) 1шт .
Щит силовой 1 шт.
Кнопочный пост управления (взрывозащищенное исполнение) 1 шт.
Комплект ЗИП 1 шт.
Комплект эксплуатационной документации 1 шт.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
Издание официальное
ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкции и размеры
ГОСТ 28705-90 Центрифуги промышленные. Технические требования
ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам
ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

.1 Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 в течение всего срока службы (ресурса) как в случае автономного использования, так и в составе технических комплексов.
2 Срок службы (ресурс) должен быть указан в нормативной и эксплуатационной документации.
3 Основными источниками опасности для обслуживающего персонала при работе центрифуги являются:
— вращающиеся части;
— динамические нагрузки в узлах и деталях;
— шум;
— вибрация;
— электрический ток и заряды статического электричества;
— свойства центрифугируемых продуктов (пожаро- и взрывоопасность, токсичность);
— температура поверхностей отдельных узлов и элементов.
4 Материалы, применяемые для изготовления центрифуг, должны обеспечивать их расчетную прочность в течение срока службы (ресурса) с учетом рабочих условий: температуры, состава и характера среды (коррозионной активности, эрозионного воздействия и т. д.). Для центрифуг, эксплуатирующихся в условиях взрыво- и пожароопасных производств, в сборочных единицах, в которых возможно соударение и трение деталей, должны использоваться материалы, не вызывающие при взаимодействии образования искр.
5 Требования к конструкции центрифуг и их изготовлению (сварке, механической обработке, сборке, балансировке) и монтажу, при выполнении которых обеспечивается безопасная эксплуатация, должны соответствовать ГОСТ 28705.
6 Все вращающиеся или движущиеся части центрифуг, если они являются источниками опасности, должны иметь защитные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062. Защитные ограждения должны быть окрашены по ГОСТ Р 12.4.026.
.7 Среднеквадратические значения виброскорости на подшипниковых опорах, при которых эксплуатация центрифуг должна быть прекращена, с учетом поправочных коэффициентов, зависящих от конструктивных особенностей центрифуг, не должны превышать для центрифуг всех типов (кроме трубчатых) 45 мм/с, а для трубчатых центрифуг — 11,2 мм/с. Допустимые амплитуды виброперемещений фундаментов и перекрытий в рабочих зонах производственных помещений при эксплуатации центрифуг должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012.
8 Шумовые характеристики центрифуг должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003. При необходимости должны осуществляться мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.003 по снижению уровня шума до значений, не превышающих допустимых для рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий.
.9 Электрооборудование центрифуг и пультов управления (при их наличии в конструкции) должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.007.0 и [1], а при использовании центрифуг в условии взрыво- и пожароопасных производств, кроме того, соответствовать классу помещений согласно [1].
Центрифуги и пульты управления должны быть заземлены в соответствии с требованиями [1], ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 21130. Значение электрического сопротивления заземляющего устройства должно соответствовать требованиям раздела 4 ГОСТ 12.1.030.
10 Центрифуги, обрабатывающие взрыво- и пожароопасные вещества по ГОСТ Р 51330.11, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010 и [2], иметь герметизированное исполнение и эксплуатироваться с подачей инертного газа в рабочие полости при избыточном давлении не менее 1.5-10-3 МПа.
11 Пуск герметизированных центрифуг должен осуществляться только после проверки их герметичности и продувки рабочих полостей и приемных емкостей инертным газом в количестве не менее трехкратного объема.
12 Температура на рукоятках и органах управления центрифуг не должна превышать 45 °С. На поверхности центрифуг температурой свыше 45 °С должны быть нанесены сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.
13 Системы автоматического управления и противоаварийной защиты центрифуг должны обеспечивать безопасную эксплуатацию, при этом в зависимости от типа и конструкции центрифуг должны выполняться следующие требования.
13.1 Невозможность включения главного привода центрифуги:
— при открытой крышке кожуха (для центрифуг периодического действия);
— при заторможенном роторе (для центрифуг с тормозом);
— при отсутствии подачи смазки (для центрифуг с централизованной системой смазки);
— при введенном в ротор выгрузочном устройстве механизма выгрузки (для центрифуг периодического действия);
— при отсутствии в кожухе минимального давления инертного газа (для центрифуг герметизированного исполнения).
13.2 Отключение главного привода:
— при падении давления в маслосистеме ниже допустимого;
— при перегрузке планетарного редуктора (для шнековых центрифуг);
— при внезапном срабатывании механизма движения выгрузочного устройства и введении выгрузочного устройства в ротор до того, как ротор достигнет пониженной частоты вращения для выгрузки (для подвесных и маятниковых центрифуг);
— при превышении допустимого значения вибрации ротора или других узлов в характерных точках.
14 На шкалах контрольно-измерительных приборов должны быть нанесены метки, указывающие предельно допустимые параметры..15 На станине или корпусе центрифуги должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения ротора, окрашенная в красный цвет по ГОСТ Р 12.4.026.
16 При ремонте центрифуг их электрическое силовое оборудование должно быть отключено, а на пусковом устройстве и в местах включения электрического питания должны быть вывешены предупреждающие знаки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026.
17 Дополнительные меры и требования по обеспечению безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства могут быть назначены потребителем или органами надзора и вносятся в руководство по эксплуатации.

Испытания проводят для определения следующих показателей центрифуг:
— назначения — по таблице 1;
— надежности (наработка на отказ, ресурс до капитального ремонта);
— безопасности (в соответствии с требованиями раздела 3).
2 Необходимость и последовательность проведения испытаний по определению отдельных показателей и характеристик устанавливают в технических условиях и программах и методиках испытаний, разработанных на конкретные типы центрифуг и утвержденных в установленном порядке.
Виды испытаний по — ГОСТ 16504..3 Определение показателей надежности должно осуществляться на основании анализа эксплуатационных данных и результатов обследования работы центрифуг в производственных условиях.
.4 Испытания на холостом ходу включают:
— внешний осмотр испытуемого оборудования, проверку монтажа ограждений механизмов и других устройств, обеспечивающих безопасность испытаний;
— опробование всех приводов и механизмов;
— проверку заземления, правильность присоединения электросиловых кабелей и коммутационных проводов;
— проверку работоспособности контрольно-измерительной и аварийно-блокировочной систем автоматического управления;
— определение шумовых и вибрационных характеристик;
— проверку герметичности соединений центрифуг, газоходов, трубопроводов.
5 Средства измерений и оборудование
5.1 Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний в объеме, предусмотренном настоящим стандартом и программой-методикой.
5.2 Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и иметь действующие клейма или документы о поверке.
5.3 Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь класс точности измерений не менее (или погрешность не более) указанных в таблице
Таблица
Измеряемый параметр Класс точности или погрешность средств измерения
Температура, ° С 1,0
Частота вращения, рад/с (об/мин) 1,5
Потребляемая мощность, кВт 2,5
Масса, кг Не более 5 %
Геометрические параметры, мм Не более 5 %
Шум, дБА По ГОСТ Р 51402
Вибрация, мм/с По ГОСТ 12.4.012
Давление, МПа (кПа) 1,0
Электрическое сопротивление, Ом 1,5
5.4 Погрешность прямых измерений следует определять по допустимым погрешностям измерительных приборов, устанавливаемым классом точности прибора.
6 Измерение параметров и характеристик
6.1 Частоту вращения ротора контролируют тахометром (механическим, магнитоиндукционным, электронным, стробоскопическим).
.6.2 Потребляемую мощность центрифуги определяют электроизмерительными комплектами или ваттметрами, выбираемыми в зависимости от мощности применяемого электродвигателя..6.3 Температуру поверхностей органов управления измеряют техническими термометрами, манометрическими термометрами, термометрами сопротивления, термоэлектрическими преобразователями.
Термочувствительная часть измерительных приборов устанавливается непосредственно на измеряемую поверхность.
7 Контроль вибрационных характеристик — по ГОСТ 12.1.012.
8 Места установки вибропреобразователей (А, Б) для основных типов центрифуг приведены в приложении А.
9 Шумовую характеристику устанавливают по ГОСТ Р 51402.
10 Испытания центрифуг на герметичность проводят в статике манометрическим методом при давлении, указанном в нормативном документе на конкретный тип центрифуги (но не менее 1,5-10-3 МПа). Для измерения давления следует применять напоромеры, тягонапоромеры.
11 Наличие защитных ограждений, указательных знаков и меток на центрифуге устанавливают внешним осмотром.
12 Соответствие электрооборудования центрифуг условиям взрывопожароопасных производств устанавливают визуальным контролем маркировки взрывозащиты и проверкой документов на электрооборудование, проведением необходимых экспертиз и испытаний.
13 Сопротивление заземляющего устройства измеряют омметрами.
14 Для контроля геометрических параметров следует применять металлические измерительные рулетки, измерительные линейки.
15 Массу загружаемого продукта измеряют на платформенных весах или при помощи динамометров общего назначения.
16 Амплитуду осевых колебаний ротора устанавливают по технической документации на центрифугу.
17 Проверку основных деталей центрифуг на наличие дефектов, снижающих их прочность, проводят методами неразрушающего контроля (цветная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия).
18 Контроль в части выполнения требований к материалам, конструкции, качеству изготовления и монтажа проводят на соответствие нормативной и эксплуатационной документации.
19 Контроль системы автоматического управления и противоаварийной защиты осуществляют приведением в действие блокировок по давлению, частоте вращения, вибрации, потребляемой мощности и другим заложенным в систему параметрам..20 При назначении дополнительных требований по безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства должны быть определены методы контроля, позволяющие подтвердить выполнение этих требований.
21 Оформление результатов испытаний
.21.1 Результаты испытаний (приемочных, приемосдаточных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют протоколом и актом испытаний.
21.2 Протокол испытаний должен включать следующее:
— наименование и краткое описание объекта испытаний;
— вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;
— содержание испытаний с указанием разделов испытаний, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса их точности;
— результаты испытаний;
— выводы по результатам испытаний;
21.3 Результаты приемосдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте изделия.

Объем пробирок: 100 мл
Емкость ротора: 400 мл
Точность установки скорости: ±10 rpm
Диапазон установки скорости: 200 — 6000 rpm
Максимальная скорость: 4500 rpm, 6000 rpm
Таймер: 1-99 минут
Вес: 34 кг
Внешние размеры (ш х г х в): 405 х 335 х 502 мм
Экономичная настольная лабораторная центрифуга средней производительностью Mistral 1000 с ротором 4х100 мл (4500 об/мин, 3554 g), макс. скорость (с угловым ротором) 6000 об./мин(4750g), размер 405х502х335 мм, вес34 кг идеально подходит для загруженных лабораторий.
Центрифуги MISTRAL 1000 используются в клиниках, образовательных, научных учреждениях и в промышленности для разделения неоднородных жидких систем на фракции под действием центробежных сил в процессе пробоподготовки.
Хотя модель Mistral 1000 известна своей экономичностью, в ее возможности входят функции и более дорогостоящих моделей, включая цифровой микропроцессорный контроль и автоматическую систему идентификации ротора, не позволяющую ротору вращаться за границами допустимых значений.
Для удобства использования центрифуги даже нетехническим персоналом, панель управления была упрощена. Все что нужно для начала работы с машиной – просто задать значение скорости и установить время центрифугирования.
Для модели центрифуги MISTRAL 1000 доступен большой выбор сменных адаптеров, подходящих для самых разнообразных лабораторных исследований. В базовой комплектации Mistral 1000 поставляется с ротором 4 x 100мл с металлическими корзинами. Для центрифугирования биологически-опасных веществ, в дополнении к 100мл корзинам могут быть включены специальные герметичные чашки. После использования, корзины с герметичными чашками могут быть вынуты из центрифуги и вскрыты в ламинарном боксе для защиты оператора. Для исследований, в которых требуются большие центростремительные ускорения, предусмотрены три высокоскоростных угловых ротора 4 x 50мл с герметичными алюминиевыми корзинами. Все аксессуары центрифуги могут быть автоклавированы.
Система безопасности включает защитное стальное кольцо, блокировку крышки рабочей камеры при вращающемся роторе и детектор дисбаланса ротора.
Преимущества:
— Система безопасности.
— Микропроцессорный контроль.
— Большой выбор аксессуаров.
— Удобная панель управления.
— Экономичная модель.

Назначение:
Центрифуга предназначена для сушки деталей после гальванической обработки.
Центрифуга периодического действия, маятникового типа с центральным амортизатором. Автоматизирована путём установки блока автоматики, выключающего двигатель привода и тепловентилятор по окончании заданного времени работы.
Исполнение:
Центрифуга состоит из станины, кожуха, горловины, вала, ротора, механизма торможения, центробежной муфты.
Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через центробежную муфту и клиномерную передачу.
Осушаемые детали загружаются во внутреннюю полость ротора.
При вращении ротора под воздействием центробежных сил вода через отверстие в обечайке попадает во внутреннюю часть кожуха и через сливной патрубок отводится в канализацию.
Наличие эластичной опоры позволяет ротору самоустанавливаться при его неравномерной загрузке.
Центрифуга автоматизирована путем установки блока автоматизации, отключающего двигатель по окончании заданного времени работы.
Характеристика центрифуги Ц-30
Загрузочная масса, кг, не более 30
Продолжительность сушки, мин до 6
Высота загрузки, мм 875
Частота вращения барабана, об/мин 1300
Электродвигатель АИР90L4
Мощность, кВт 2,2
Выход центрифуги на рабочий режим, мин 2
Масса сменной корзины, кг 20
Объем сменной корзины, куб. дм 36
Насыпная плотность деталей, кг/куб.дм 3
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм 1170 x 880 x 1040
Масса без сменных корзин,кг 330

На центрифугах удаляют влагу из волокна, пряжи и ткани. Процесс удаления влаги на центрифугах является предварительным. Окончательно влагу удаляют на сушильных машинах. Центрифуги имеют большую инерцию. Поэтому при пуске к центрифуге нужно подвести большой вращающий момент. Когда скорость центрифуги достигнет номинального значения, потребляемая мощность значительно уменьшится. Эта особенность характерна для центрифуг.
Время, в течение которого центрифуга останавливается после выключения электродвигателя, велико. В этом вторая особенность центрифуг. Чтобы увеличить производительность центрифуги, ее нужно тормозить при останове. Для торможения используют колодочный или ленточный тормоз с электромагнитным управлением или электродвигатель, который приводит центрифугу в движение. Для этого применяется динамическое торможение.
Длительность процесса центрифугирования зависит от вида продукта и его влажности. Действительно, если центрифугу остановить раньше, то материал будет влажным. Если время центрифугирования больше времени, определенного для этого вида продукции, то будет излишний расход электроэнергии, так как {влажность продукта практически уже не уменьшается. Поэтому в схемы управления вводят реле времени, которые автоматически останавливают центрифугу по истечении заданного времени.
«При каждом останове должно автоматически происходить торможение и зажигаться сигнальная лампа. Работать на центрифуге с открытой крышкой нельзя. Поэтому в схеме должен быть контакт блокировки безопасности, связанный с крышкой центрифуги.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Максимальное количество размещаемых проб, шт. 12
Частота вращения ротора, мин?? 1300
Падение температуры проб (исходная температура проб – 65 ?С) при центрифугировании в течение 15 миут, ?С, не более 20
Диапазон задания времени центрифугирования, мин. 1-99
Допустимый дисбаланс, г, не более 5
Электропитание, В/Гц 220/50
Максимальная потребляемая мощность, В·А, не более 0,5
Габаритные размеры, мм
Масса, не более, кг
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Универсальность
Камера центрифуги изготовлена из кислотостойкого материала
Низкий уровень шума и вибраций
Не требуется предварительный нагрев проб
Индикация времени вращения ротора
Микропроцессорное управление
Полная безопасность оператора
Блокировка крышки
Легкий доступ при обслуживании
Термостат на 12 бутирометров
Данный прибор находится в разработке