Центрифуги

Март 2010

В промышленности применяются следующие виды ламинарных шкафов:
• шкафы с вертикальным потоком воздуха
• шкафы с рециркулирующим потоком воздуха для работы с порошками
• шкафы с рециркулирующим потоком воздуха для работы с животными
• воздушные души, стерильные боксы с перчатками.
Возможно изготовление специальных ламинарных шкафов по заказу.
Компания имеет богатый опыт по организации сервисного обслуживания своей продукции. Кроме того, мы готовы производить сервисное обслуживание оборудования производства компании Heto-Holten.

СМ-70 — центрифуга для определения гематокритного числа крови, оснащена коническим ротором на двенадцать капилляров, которые устанавливаются в съемные адаптеры.
Центрифуга снабжена круглой шкалой для подсчета гематокритного числа прямо на роторе.
Достоинства СМ-70 :
Плавность пуска ротора, автоматическое отключение ротора через заданный интервал времени, звуковая сигнализация остановки ротора.
Минимальные габариты прибора, простота в управлении, практическое отсутствие шума и вибрации обеспечивает высокую производительность и удобство в работе.
Технические характеристики центрифуги СМ-70
Скорость вращения ротора (фиксированная), об/мин 7000
Гравитационное поле, g max 6500
Максимальный шум, Дб 30
Питание от сети, В/Гц 220/50
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 172х172х122
Масса, кг 2,5
Угол наклона капилляров в роторе, ° 50
количество капилляров в роторе, шт 12
применяемые капилляры: max диаметр 1,6
применяемые капилляры: max длина 75
Габаритные размеры (с упаковкой), мм 355х320х140
Масса (с упаковкой), кг 4

Для разделения неоднородных сред в различных областях промышленности применяется метод центрифугирования, основанный на взаимодействии центробежных сил на неоднородную систему, состоящую из нескольких фаз
–суспензию (жидкость — твердое вещество),
— эмульсию (жидкость-жидкость),
— аэрозоли (газ — твердое вещество или газ – жидкость).
Процесс производится на центрифугах. Процессы центрифугирования происходят периодически или непрерывно. В практике применяются два способа разделения жидких неоднородных систем. Центробежное фильтрование и центробежное осаждение. В первом случае центрифуги изготавливаются с перфорированным ротором – фильтрующие центрифуги , во втором с отстойным ротором, имеющим сплошную обечайку – отстойные центрифуги. Существуют также комбинированные – отстойно-фильтрующие.
Классификация центрифуг.
Центрифуги различных конструкций классифицируются:
— по технологическому назначению: фильтрующие, отстойные и осветляющие, разделяющие, комбинированные,
— способу выгрузки осадка: с ручной выгрузкой осадка через верхний борт, с ручной выгрузкой через днище, с контейнерной или кассетной выгрузкой осадка, с ножевой выгрузкой, с гравитационной, со шнековой, поршневой, центробежной, с вибрационной, гидравлической выгрузкой осадка;
— по конструктивным признакам: с горизонтальным валом – горизонтальные центрифуги, с вертикальным валом, имеющим жесткие опоры – вертикальные центрифуги. Вертикальные центрифуги в свою очередь подразделяются на типы в зависимости от способа крепления вала и корпуса; c наклонным валом, имеющим жесткие опоры.
Центрифуги в зависимости от степени герметизации, защищенности и специальных требований, выпускаются следующих модификаций:
-негерметизированные
-негерметизированные с взрывозащищенным электрооборудованием
-герметизированные взрывозащищенные
-с обогревом или охлаждением
Данной классификации приняты условные обозначения, в которых кроме перечисленных признаков, указываются: конструкция ротора, размер диаметра ротора, материал основных деталей центрифуги, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом и порядковый номер модели.
Например: Отстойная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка, в герметизированном взрывозащищенном исполнении, с максимальным внутренним диаметром ротора 500мм, модель пятая. Основные детали, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготавливаются из коррозионностойкой стали Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-61 Обозначение: ОГШ-503К-5.

Центрифуга КП-223 предназначена для окончательного отжима белья, отличается простотой, но надежной конструкцией, неприхотливостью и высокой безопасностью по отношению к обслуживающему персоналу.
В основе конструкции центрифуги лежит привод с преобразователем частоты LG. Применение частотного преобразователя позволяет обеспечить плавный разгон и торможение внутреннего барабана центрифуги и снизить расход электроэнергии. В целях обеспечения безопасной эксплуатации предусмотрены блокирующие устройства.
Модели в исполнении «люкс» имеют окрашенный корпус из нержавеющей стали.

КП-223
Загрузочная масса, кг 50
Производительность, кг/ч 300
Геометрический объем внутреннего барабана, л 320
G- фактор 740
Вид управления автоматический
Время цикла, мин 10
Остаточная влажность после отжима, % 50
Частота вращения, об/мин 1200
Номинальная мощность, кВт 4
Габаритные размеры (в упаковке), мм длина 1605 (1750)
ширина 1150 (1340)
высота 1170 (1400)
Масса (в упаковке), кг 1000 (1136)
Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/кг 0,012
Напряжение электросети, В(50 Гц) 380
Средний срок службы, лет 8,2

Автоматическая центрифуга с боковой фильтрацией и периодической инерционной выгрузкой осадка предназначена для обезвоживания труднофильтруемых суспензий в пищевой промышленности (молочного сахара, казеина, барды, картофеля и др.), в химической промышленности (сульфата аммония), в горноперерабатывающей (флюорита, кварца) и других отраслях промышленности.
Возможность выдержки материала в центробежном поле при факторе разделения до 1500 g обеспечивает получение продукта требуемого качества и позволяет обрабатывать суспензии с соотношением фаз Т : Ж = 1 : 2 – 1 : 50 и размерами частиц твердой фазы 10 — 3000 мкм.
Отвод жидкой фазы осуществляется непрерывно в процессе загрузки, а выгрузка обезвоженного материала, фильтрация и дожим осадка – периодически.
Фильтрующий элемент ротора имеет возможность центробежной регенерации фильтрующей перегородки в процессе разгрузки ротора. В качестве фильтрующей перегородки можно использовать любые виды фильтротканей и металлической сетки.
На базе этих центрифуг разработаны комплексы по переработке картофеля, плодов и овощей в сухие полуфабрикаты. Применение этого оборудования обеспечивает снижение энергозатрат на сушку продукции в 4 — 6 раз, повышение качества и увеличение выхода готовой продукции, снижение металлоёмкости комплексов. Широкое применение таких технологий позволит резко уменьшить потери, связанные с хранением плодов и овощей.

В современной мировой практике получение молочно-белковых концентратов (МБК) приобретает все большее значение. Использование центрифуг для получения МБК позволяет:
— снизить потери белка на 70-90%, увеличить выход готовой продукции на 8-10% при производстве влажных молочно-белковых концентратов и на 18-20% — при производстве сухих;
— применить эффективный способ осветления сыворотки и её подготовки к дальнейшей переработке и расширить сферу её использования;
— очистить сточные воды.

Центрифуга лабораторная медицинская ОС-6МЦ применяется для разделения жидких систем плотностью до 2 г/см3 в поле центробежных сил.
Центрифуга предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в медицине и других областях. Центрифуга изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.
Характеристики центрифуги ОС-6МЦ:
стационарная;
с цифровым управлением;
с индикацией скорости вращения, времени работы, заданного режима работы;
центрифуга периодического действия;
с частотой вращения вала привода до 6000 min-1.

Центрифуги применяются в различных отраслях промышленности, медицины, а также бытовой техники. Например, современные стиральные машины также оснащены центрифугами. И уже трудно представить, сколько усилий раньше приходилось прилагать людям, чтобы выстирать белье.
Испокон веков услуги прачки были очень востребованы и этот тяжелый труд выполняли, как правило, женщины. В начале бельё кипятили в большом чане, а после несли полоскать к реке или пруду. Белье полоскали и отжимали, конечно же, вручную. Вместо современного стирального порошка использовался обычный песок, который кое-как оттирал некоторые пятна. В виду тяжелого процесса стирки стирали в те времена только постельное и нижнее бельё, да ещё детские вещи. Верхнюю одежду просто чистили при помощи пара и щётки.
Облегчить процесс стирки пытались еще с давних времен, тем не менее, долгое время особого успеха не наблюдалось. И вот 7 июня 1856 года была запатентована первая стиральная машина. Которая представляла собой бочку на колесах, в которой устанавливалась подвижная вертикальная рама с деревянными «пальцами». Механическое воздействие, в ней создавалось благодаря деревянным шарикам, которые при движении рамы вверх-вниз перемещались внутри.
Современные стиральные машины благодаря центрифугам не только качественно стирают белье, но и выжимают его от излишней влаги.

Изобретение предназначено для приводов ультрацентрифуг и может быть использовано при разделении изотопов урана. Газовая центрифуга, содержит вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором. Ротор установлен на валу цилиндра. На диске ротора выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза. Отношение оставшейся ширины диска к диаметру 0,5-0,7. На оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия. Диаметр отверстий 0,2-0,3 диаметра диска, расстояние между центрами 0,5-0,7 диаметра диска. 2. ил.
Изобретение относится к газовым центрифугам для разделения газов и изотопных смесей и, в частности, к приводам ультрацентрифуг, используемым для разделения изотопов урана.
Известна газовая центрифуга для разделения изотопов урана (Патент ФРГ N 1071593, кл.B 04 B 5/08, опубл. 09.06.60 г.), выполненная в виде вертикального тонкостенного цилиндра, приводимого во вращение двигателем торцевого исполнения в нижней части корпуса.
Известна газовая центрифуга для разделения изотопов урана (Делекторский Б. А. , Тарасов В.Н. «Управляемый гистерезисный привод». Москва, Энергоатомиздат, 1983 г.), выполненная в виде вертикального тонкостенного цилиндра, приводимого во вращение гистерезисным двигателем торцевого исполнения в нижней части корпуса. Якорь закреплен на корпусе центрифуги, а ротор в виде плоского диска установлен на валу цилиндра.
Недостаток такой конструкции центрифуги состоит в том, что при параллельной работе тысяч таких центрифуг на разделительном заводе из-за разброса электрических и гидравлических параметров центрифуг и возможного снижения параметров питающего тока часть газовых центрифуг периодически работает в подсинхронном режиме, что снижает производительность разделительного оборудования.
Технический результат изобретения — повышение производительности разделительного оборудования.
Технический результат достигается тем, что в газовой центрифуге, содержащей вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором, установленным на валу цилиндра, на дисковом роторе выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза с отношением оставшейся ширины диска к диаметру 0,5-0,7, а на оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия диаметром 0,2-0,3 диаметра диска и расстоянием между центрами 0,5-0,7 диаметра диска.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематично изображен вертикальный разрез газовой центрифуги, а на дисковый гистерезисный ротор. Газовая центрифуга содержит вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра , опирающегося посредством сферического керна на подпятник . Для уменьшения контактного давления в подпятнике в верхней части центрифуги установлен одноосный магнитный подвес . Гистерезисный двигатель расположен в нижней части центрифуги и имеет торцевое исполнение. Якорь закреплен на корпусе , а дисковый гистерезисный ротор установлен на валу . Ротор имеет центральное отверстие для установки на валу , и два отверстия , расположенных на оси симметрии между двумя сегментными вырезами . При этом выполняются соотношения b/D = 0,5-0,7; d/D = 0,2-0,3; h/D = 0,5-0,7, где D — диаметр диска; b — ширина диска; d — диаметр отверстий ; h — расстояние между центрами отверстий .
При подаче питающего тока в обмотку якоря возникающий на роторе момент приводит во вращение цилиндр , и он начинает увеличивать скорость вращения до достижения синхронной скорости, соответствующей рабочему режиму работы газовой центрифуги. Выполненные на диске сегментные вырезы и отверстия не снижают асинхронный момент двигателя и не увеличивают время разгона цилиндра до рабочих оборотов. После достижения цилиндром рабочей скорости вращения в цилиндр подают рабочий газ, который подвергается разделению. Рабочие напряжения в роторе 6 на 15 — 18% меньше рабочих напряжений в сплошном дисковом роторе известной конструкции, а масса ротора на 30% меньше массы сплошного дискового ротора известной конструкции. Результаты испытаний показали, что величина мощности опрокидывания для ротора в синхронном режиме увеличивается в 1,8-2 раза по сравнению с мощностью опрокидывания в известной центрифуге со сплошным диском гистерезисного двигателя. Коэффициент мощности при этом увеличивается с 0,25 до 0,37.
Поскольку мощность опрокидывания ротора в 1,8-2 раза превышает в синхронном режиме мощность опрокидывания для известного гистерезисного привода и тем более мощность, создаваемую газом и опорами цилиндра даже при значительных изменениях газового режима или параметров питающего тока, газовые центрифуги не перейдут в подсинхронный режим работы и не снизят скорости вращения. В результате этого повысится разделительная способность газовых центрифуг за счет исключения асинхронного режима их работы и разделительная способность всего каскада за счет повышения стабильности работы центрифуг. Дополнительное увеличение разделительной способности может быть получено за счет увеличения длины трубы центрифуги в соответствии с уменьшением массы ротора . Формула изобретения: Газовая центрифуга, содержащая вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором, установленным на валу цилиндра, отличающаяся тем, что на дисковом роторе выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза с отношением оставшейся ширины диска к диаметру 0,5 — 0,7, а на оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия диаметром 0,2 — 0,3 диаметра диска и расстоянием между центрами 0,5 — 0,7 диаметра диска.

Опции, определяющие режимы термостатирования, включения и выключения компрессора охладителя, сгруппированы в закладке «Thermostat», быстрый доступ к которой осуществляется при помощи нажатия комбинации горячих клавиш «ALT+T».
Опции, определяющие режим отображения информации, включение \ выключение и скорость ведения протокола, сгруппированы в закладке «Options», быстрый доступ к которой осуществляется при помощи нажатия комбинации горячих клавиш «ALT+O».
После запуска режима протоколирования, на экране с заданной скоростью обновления появляется набор строк, в которых выводится время записи, значение температуры и скорости вращения на момент формирования строки протокола.
Ввод и изменение параметров осуществляется путем выбора необходимой опции меню, после чего на экране появляется окно ввода параметра, а пользователь имеет возможность изменить указанный параметр либо отказаться от редактирования. После изменения, новое значение параметра выводится в протокол, как это видно во второй строке протокола, приведенного выше. Окно ввода и редактирования приведено для «контрольной точки термостатирования (SetPoint)»
Модуль сопряжения позволяет получить данные о температуре объекта контроля с помощью одного (двух) интегрального датчика температуры типа TMP-03\04. Обработка сигналов датчиков температуры используется процессор типа AT89C2051. Данные о температуре формируются процессором в параллельном двоичном коде со знаковым разрядом. Такая организация передачи данных позволяет получить информацию о температуре в диапазоне -127°C … +127°С (собственно датчик позволяет обрабатывать данные о температуре в диапазоне -40°С …+125°С). При отсутствии датчика температуры модуль формирует код 80(hex), который обрабатывается программным обеспечением как сигнал отсутствия данных о температуре по выбранному каналу измерения температуры.
Модуль позволяет обрабатывать сигнал о скорости вращения привода вращения центрифугой и преобразование часкотно-кодикованной информации о скорости вращения в параллельный код. При этом специализированное преобразование частоты в код осуществляется отдельным процессором типа AT89C2051, который обеспечивает измерение частоты вращения привода, осуществляет преобразование частоты в параллельный двоичный код. При этом дискретность преобразования определяется следующими правилами: Частота сигнала от датчика вращения 200 Гц соответствует скорости вращения 4000 об\мин Диапазон скорости вращения не превышает 5000 об\мин
Модуль обработки скорости вращения дополнительно обрабатывает сигнал АВАРИИ модуля привода вращением. При этом процессор формирует звуковой сигнал АВАРИИ и формирует код 0FF(hex), который должен обрабатываться внешней программой обработки как сигнал АВАРИИ модуля привода вращения центрифуги. Дополнительно, модуль сопряжения генерирует прерывистый звуковой сигнал, индицируя таким образом состояние АВАРИИ.

Молочная центрифуга нового поколения ЦМ-1 предназначена для использования в молочной промышленности для определения массовой доли жира в молоке и молочных продуктах по ГОСТ 5867, массовой доли белка в молоке по ГОСТ 25179 , а так же для измерения растворимых сухих молочных продуктов по ГОСТ 8764.
Молочная центрифуга ЦМ-1 по своим техническим и функциональным характеристикам не уступает лучшим аналогам российского производства. Центрифуга снабжена: нагревателем, который позволяет поддерживать в камере центрифуги необходимую для проведения анализов температуру во время работы и устройством выключения нагревателя после остановки ротора. Двигатель ротора автоматически отключается и переходит в режим торможения после истечения заданного времени. Крышка центрифуги имеет блокировку, предотвращающую ее открывание при вращении ротора. Молочная центрифуга ЦМ-1 имеет электронный таймер для установки времени, который запоминает последнее заданное значение. Вследствие этого запуск центрифуги производится одним нажатием кнопки «пуск», также имеется кнопка для экстренной остановки ротора — «стоп».

Универсальность
Камера центрифуги изготовлена из кислотостойкого материала
Низкий уровень шума и вибраций
Не требуется предварительный нагрев проб
Индикация времени вращения ротора
Микропроцессорное управление
Полная безопасность оператора
Блокировка крышки
Легкий доступ при обслуживании