Центрифуги

Март 2010

Система модуля спроектирована таким образом, что все операции осуществляются с главной панели управления. Левая секция панели осуществляет контроль за работой двигателя и управление центрифугой. Правая секция панели управляет гидравлической системой.
Гидравлическая панель
Емкости сбора воды и нефтяной фракции
Цифрами на схеме обозначены:
Емкость сбора воды
Емкость сбора нефти
Модуль оборудован двумя емкостями для сбора водной и нефтяной фракций. Емкости снабжены датчиками высокого и низкого уровня с выводом сигналов на панель управления. Каждая емкость снабжена задвижкой.
Конвейер
Шнековый конвейер для выгрузки твердой фазы
Конвейер твердой фазы — это 9-ти дюймовый (22,86 см) шнековый конвейер, предназначенный для выгрузки твердой фазы (кека), извлеченной из разжиженных осадков нефтехранилищ в «трехфазной» центрифуге. Он расположен под центрифугой. Управление конвейером производится с панели управления.
Дизельный двигатель мобильного модуля центрифугироания
Все потребители энергии в модуле центифугирования питаются от дизельного двигателя марки Caterpillar CAT C9.
Основные технические характеристики двигателя
Количество цилиндров 6
Расположение цилиндров однорядное
Тип двигателя 4-х тактовый с турбо-наддувом
Мощность (номинальная) 275 л.с. при 2200 об/мин
Тип охлаждения воздушный радиатор
Охлаждающая жидкость антифриз
Генератор двигателя (соединение — зубчатая передача) обеспечивает подзарядку аккумуляторной батареи. Главные потребители энергии двигателя — это 4 гидравлических насоса, установленных на коробке передач напрямую с валом двигателя.
Управление двигателем осуществляется с панели управления. Обороты двигателя регулируются с помощью электронной системы путем поворота ручки регулировки частоты вращения вала двигателя. Двигатель имеет аварийную систему остановки, которая выключает его при превышении одного из следующих установленных параметров системы:
давление масла
температура охлаждающей жидкости
Двигатель работает в шумовых пределах, установленных нормативными актами по Охране Труда и Технике Безопасности США.

Технологическое оборудование модуля включает в себя горизонтальную «трехфазную» центрифугу. С помощью минимальной регулировки предлагаемая «трехфазная» ценрифуга в течении 15-30 минут в полевых условиях может быть переведена в режим работы «двухфазной» центифуги. Максимальная производительность –18 – 20 т/час по исходной смеси.
Технические характеристики центрифуги:
Материал ротора и шнека центрифуги — нержавеющая сталь (стандарт США 316 L)
Материал элементов защиты от абразивного износа — карбид вольфрама
Заменяемые защитные вкладыши на входе нефтешламов и на выходе твердой фазы
Уплотнения — P.T.F.E / витоновые
Максимальная температура — 1100С
Максимальная скорость вращения — 3100 об/мин
Максимальное центробежное ускорение — 3000g
Привод ротора центрифуги осуществляется гидромотором через ременную передачу. Привод внутреннего шнека центрифуги осуществляется гидромотором и обеспечивает автоматическое регулирование дифференциальной скорости его вращения в зависимости от величины крутящего момента на валу шнека. Имеется возможность обеспечения регулировки заданной дифференциальной скорости вращения шнека центрифуги и точки срабатывания регулятора. Подшипники ротора центрифуги оборудованы термометрами сопротивления. Имеется система смазки подшипников с пневмоприводом.

ОбычныйХарактеристики трейлера Длина 12,2 м Ширина 2,44 м Высота 3,96 м Примерный вес (в транспортном состоянии) 25 т Тормоза Пневмоприводные Колеса 11R-225 Диски Литые, алюминиевые. Остальные характеристики Топливный бак 2270 л
Caterpillar C-9, 275 л.с (206 кВТ). Скорость вращения — 2200 об/мин. Полностью гидроприводная центрифуга. Максимальная скорость вращения ротора – 2400 об/мин. Максимальное ускорение 2300 G. Максимальная производительность –18 – 20 т/час по исходной смеси. Винтовой насос производительностью 22,7 м3/час. Давление 6 Бар (изб). Мотор снабжен частотным преобразователем для изменения частоты вращения вала. Винтовой насос производительностью 22,7 м3/час. Давление 6 Бар (изб). Мотор снабжен частотным преобразователем для изменения частоты вращения вала. Две емкости для сбора водной и нефтяной фракций. Емкости снабжены датчиками высокого и низкого уровня Конвейер для выгрузки твердой фазы. Система 1. Привод шнека центрифуги — гидравлическая система с закрытым контуром производительностью 11,8 м3/час при давлении 275,9 Бар (изб). Система 2. Привод ротора центрифуги — компенсированная по давлению гидросистема с открытым контуром производительностью 5,2 м3/час при давлении 255,1 Бар (изб). Система 3. Компенсированная по давлению система с открытым контуром производительностью 27,3 м3/час при давлении 172,4 Бар (изб), обеспечивающая энергопитание и баланс модуля, а также энергопитание трех контруров для дополнительного оборудования. Весь процесс контролируется и управляется оператором с контрольной панели.

Мобильный блок — «Трехфазная» центрифуга — это дополнительная система, входящая в комплекс МегаМАКС и обеспечивающая разделение разжиженного донного осадка в центробежном поле на две жидкие (вода и нефть) и твердую составляющие.
Применение данного блока целесообразно в случае, когда в удаляемом и утилизируемом донном осадке резервуаров помимо углеводородов и твердых частиц минерального характера имеется так же вода, а также при применении воды как разжижающего агента.
Разделение нефтяной, водной и твердой фракций является важной задачей при очистке резервуаров-хранилищ нефти от донных осадков в случае наличия в них «подтоварных вод». Утилизация нефтешламов из шламонакопителей так же возможна с помощью МегаМАКСа. Поскольку в этих нефтесодержащих отходах обязательно присутствует вода, то в этом случае применение блока «Трехфазная» центрифуга становится целесообразным и необходимым.
Фазоразделение осуществляется на горизонтальной «трехфазной» центрифуге непрерывного действия. Водная фракция возвращается в систему МегаМАКС для дальнейшего использования, нефтяная фракция в качестве товарного продукта переработки откачивается в соответствующий сборник, а твердая фаза (кек) направляется либо на дальнейшую переработку, например, с использованием термодесорбционной установки, либо на захоронение.
Ранее для подобного фазоразделения используется на первой стадии двухфазная центрифуга (двухфазный декантер), а затем дисковый сепаратор, на котором разделяются две жидкие «фазы».
Несомненно, что более современным является процесс фазоразделения на «трехфазной» центрифуге, поскольку он осуществляется в одном аппарате в непрерывном режиме работы.
В ряде случаев в качестве размывающего и разжижающего агента используется дизельное топливо или погоны (например, мойка мазутных резервуаров). При этом более целесообразно использовать «двухфазную» центрифугу для отделения твердой фракции (в основном минерального характера) от жидкой углеводородной фракции. Полученная в этом случае после центрифугирования жидкая фаза имеет качество не ниже качества печного мазута и может быть либо продана, либо переработана на нефтеперерабатывающем заводе совместно с исходным углеводородным сырьем — сырой нефтью. С помощью минимальной регулировки предлагаемая «трехфазная» ценрифуга в течении 15-30 минут в полевых условиях может быть переведена в режим работы «двухфазной» центифуги.

СМ-70 — центрифуга для определения гематокритного числа крови, оснащена коническим ротором на двенадцать капилляров, которые устанавливаются в съемные адаптеры.

Центрифуга снабжена круглой шкалой для подсчета гематокритного числа прямо на роторе.
Достоинства СМ-70 :
Плавность пуска ротора, автоматическое отключение ротора через заданный интервал времени, звуковая сигнализация остановки ротора.
Минимальные габариты прибора, простота в управлении, практическое отсутствие шума и вибрации обеспечивает высокую производительность и удобство в работе.
Технические характеристики центрифуги СМ-70
Скорость вращения ротора (фиксированная), об/мин 7000
Гравитационное поле, g max 6500
Максимальный шум, Дб 30
Питание от сети, В/Гц 220/50
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 172х172х122
Масса, кг 2,5
Угол наклона капилляров в роторе, ° 50
количество капилляров в роторе, шт 12
применяемые капилляры: max диаметр 1,6
применяемые капилляры: max длина 75
Габаритные размеры (с упаковкой), мм 355х320х140
Масса (с упаковкой), кг 4

Центрифуга КП-223 предназначена для окончательного отжима белья, отличается простотой, но надежной конструкцией, неприхотливостью и высокой безопасностью по отношению к обслуживающему персоналу.
В основе конструкции центрифуги лежит привод с преобразователем частоты LG. Применение частотного преобразователя позволяет обеспечить плавный разгон и торможение внутреннего барабана центрифуги и снизить расход электроэнергии. В целях обеспечения безопасной эксплуатации предусмотрены блокирующие устройства.
Модели в исполнении «люкс» имеют окрашенный корпус из нержавеющей стали.
Наименование показателя, единица измерения КП-223
Загрузочная масса, кг 50
Производительность, кг/ч 300
Геометрический объем внутреннего барабана, л 320
G- фактор 740
Вид управления автоматический
Время цикла, мин 10
Остаточная влажность после отжима, % 50
Частота вращения, об/мин 1200
Номинальная мощность, кВт 4
Габаритные размеры (в упаковке), мм длина 1605 (1750)
ширина 1150 (1340)
высота 1170 (1400)
Масса (в упаковке), кг 1000 (1136)
Удельный расход электроэнергии, кВт.ч/кг 0,012
Напряжение электросети, В(50 Гц) 380
Средний срок службы, лет 8,2

Назначение:
Центрифуга предназначена для сушки деталей после гальванической обработки.
Центрифуга периодического действия, маятникового типа с центральным амортизатором. Автоматизирована путём установки блока автоматики, выключающего двигатель привода и тепловентилятор по окончании заданного времени работы.
Исполнение:
Центрифуга состоит из станины, кожуха, горловины, вала, ротора, механизма торможения, центробежной муфты.
Вращение ротора осуществляется от электродвигателя через центробежную муфту и клиномерную передачу.
Осушаемые детали загружаются во внутреннюю полость ротора.
При вращении ротора под воздействием центробежных сил вода через отверстие в обечайке попадает во внутреннюю часть кожуха и через сливной патрубок отводится в канализацию.
Наличие эластичной опоры позволяет ротору самоустанавливаться при его неравномерной загрузке.
Центрифуга автоматизирована путем установки блока автоматизации, отключающего двигатель по окончании заданного времени работы.
Характеристика центрифуги Ц-30
Загрузочная масса, кг, не более 30
Продолжительность сушки, мин до 6
Высота загрузки, мм 875
Частота вращения барабана, об/мин 1300
Электродвигатель АИР90L4
Мощность, кВт 2,2
Выход центрифуги на рабочий режим, мин 2
Масса сменной корзины, кг 20
Объем сменной корзины, куб. дм 36
Насыпная плотность деталей, кг/куб.дм 3
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), мм 1170 x 880 x 1040
Масса без сменных корзин,кг 330

Центрифуга лабораторная медицинская ОС-6МЦ применяется для разделения жидких систем плотностью до 2 г/см3 в поле центробежных сил.
Центрифуга предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в медицине и других областях. Центрифуга изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4.2 по ГОСТ 15150-69.
Характеристики центрифуги ОС-6МЦ:
стационарная;
с цифровым управлением;
с индикацией скорости вращения, времени работы, заданного режима работы;
центрифуга периодического действия;
с частотой вращения вала привода до 6000 min-1.
Технические характеристики центрифуги:
Максимальная рабочая частота вращения, min-1 6000
Диапазон регулирования частоты вращения, min-1 0—6000
Шаг изменения частоты вращения, min-1 100
Допускаемое приведенное отклонение заданной частоты вращения от максимальной рабочей частоты вращения,% ±1.6
Максимальный фактор разделения с ротором РУ 60х25 7300
Максимальный объем центрифугата ротора РК 4х750М , мл 3000
Диапазон регулирования времени работы в режиме автоматического отключения привода, min 0-99
Режим работы без ограничения времени (HOLD)
Возможность задания режимов медленного разгона (торможения) до (от) предустановленной частоты
Количество режимов медленного разгона/торможения для роторов различного типа до 96
Наличие режима работы на выбеге (Brake off)
Количество программ, включающих 6 параметров и задаваемых пользователем 15
Сохранение в энергонезависимой памяти параметров последнего рабочего цикла после отключения сети питания
Питание центрифуги от однофазной сети переменного тока напряжением, В частотой, Гц 220 50 ± 0,5
Мощность, потребляемая центрифугой, КВхА, не более 1,50
Габаритные размеры, мм, не более 775х700х960
Масса центрифуги с комплектом запасных частей и принадлежностей, кг, не более 120
Центрифуга может оснащаться следующими сменными частями:
Роторы угловые Максимальный объем центрифугата (ml) Максимальная частота вращения (min-1) Максимальный фактор разделения ротора (g)
РУ 8х90 720 6000 5700
РУ 60х25 1500 6000 7300
ротор-крестовина РК 4х750 3000 2500 1600
РК4х750 М 3000 3500 3000

Изобретение предназначено для приводов ультрацентрифуг и может быть использовано при разделении изотопов урана. Газовая центрифуга, содержит вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором. Ротор установлен на валу цилиндра. На диске ротора выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза. Отношение оставшейся ширины диска к диаметру 0,5-0,7. На оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия. Диаметр отверстий 0,2-0,3 диаметра диска, расстояние между центрами 0,5-0,7 диаметра диска. 2. ил.
Изобретение относится к газовым центрифугам для разделения газов и изотопных смесей и, в частности, к приводам ультрацентрифуг, используемым для разделения изотопов урана. Известна газовая центрифуга для разделения изотопов урана (Патент ФРГ N 1071593, кл.B 04 B 5/08, опубл. 09.06.60 г.), выполненная в виде вертикального тонкостенного цилиндра, приводимого во вращение двигателем торцевого исполнения в нижней части корпуса. Известна газовая центрифуга для разделения изотопов урана (Делекторский Б. А. , Тарасов В.Н. «Управляемый гистерезисный привод». Москва, Энергоатомиздат, 1983 г.), выполненная в виде вертикального тонкостенного цилиндра, приводимого во вращение гистерезисным двигателем торцевого исполнения в нижней части корпуса. Якорь закреплен на корпусе центрифуги, а ротор в виде плоского диска установлен на валу цилиндра. Недостаток такой конструкции центрифуги состоит в том, что при параллельной работе тысяч таких центрифуг на разделительном заводе из-за разброса электрических и гидравлических параметров центрифуг и возможного снижения параметров питающего тока часть газовых центрифуг периодически работает в подсинхронном режиме, что снижает производительность разделительного оборудования. Технический результат изобретения — повышение производительности разделительного оборудования. Технический результат достигается тем, что в газовой центрифуге, содержащей вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором, установленным на валу цилиндра, на дисковом роторе выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза с отношением оставшейся ширины диска к диаметру 0,5-0,7, а на оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия диаметром 0,2-0,3 диаметра диска и расстоянием между центрами 0,5-0,7 диаметра диска. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 схематично изображен вертикальный разрез газовой центрифуги, а на фиг. 2 показан дисковый гистерезисный ротор. Газовая центрифуга содержит вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра 1, опирающегося посредством сферического керна на подпятник 2. Для уменьшения контактного давления в подпятнике в верхней части центрифуги установлен одноосный магнитный подвес 3. Гистерезисный двигатель расположен в нижней части центрифуги и имеет торцевое исполнение. Якорь 4 закреплен на корпусе 5, а дисковый гистерезисный ротор 6 установлен на валу 7. Ротор 6 (фиг. 2) имеет центральное отверстие 8 для установки на валу 7, и два отверстия 9, расположенных на оси симметрии 10 между двумя сегментными вырезами 11. При этом выполняются соотношения b/D = 0,5-0,7; d/D = 0,2-0,3; h/D = 0,5-0,7, где D — диаметр диска; b — ширина диска; d — диаметр отверстий 9; h — расстояние между центрами отверстий 9. При подаче питающего тока в обмотку якоря 4 возникающий на роторе 6 момент приводит во вращение цилиндр 1, и он начинает увеличивать скорость вращения до достижения синхронной скорости, соответствующей рабочему режиму работы газовой центрифуги. Выполненные на диске сегментные вырезы и отверстия не снижают асинхронный момент двигателя и не увеличивают время разгона цилиндра до рабочих оборотов. После достижения цилиндром рабочей скорости вращения в цилиндр 1 подают рабочий газ, который подвергается разделению. Рабочие напряжения в роторе 6 на 15 — 18% меньше рабочих напряжений в сплошном дисковом роторе известной конструкции, а масса ротора 6 на 30% меньше массы сплошного дискового ротора известной конструкции. Результаты испытаний показали, что величина мощности опрокидывания для ротора 6 в синхронном режиме увеличивается в 1,8-2 раза по сравнению с мощностью опрокидывания в известной центрифуге со сплошным диском гистерезисного двигателя. Коэффициент мощности при этом увеличивается с 0,25 до 0,37. Поскольку мощность опрокидывания ротора 6 в 1,8-2 раза превышает в синхронном режиме мощность опрокидывания для известного гистерезисного привода и тем более мощность, создаваемую газом и опорами цилиндра даже при значительных изменениях газового режима или параметров питающего тока, газовые центрифуги не перейдут в подсинхронный режим работы и не снизят скорости вращения. В результате этого повысится разделительная способность газовых центрифуг за счет исключения асинхронного режима их работы и разделительная способность всего каскада за счет повышения стабильности работы центрифуг. Дополнительное увеличение раздел
ительной способности может быть получено за счет увеличения длины трубы центрифуги в соответствии с уменьшением массы ротора 6.
Газовая центрифуга, содержащая вращающуюся полость в виде вертикального тонкостенного цилиндра и торцевой гистерезисный двигатель с дисковым гистерезисным ротором, установленным на валу цилиндра, отличающаяся тем, что на дисковом роторе выполнены два симметричных относительно оси диска сегментных выреза с отношением оставшейся ширины диска к диаметру 0,5 — 0,7, а на оси симметрии диска, расположенной между вырезами, выполнены два симметричных относительно оси диска отверстия диаметром 0,2 — 0,3 диаметра диска и расстоянием между центрами 0,5 — 0,7 диаметра диска.

Молочная центрифуга нового поколения ЦМ-1 предназначена для использования в молочной промышленности для определения массовой доли жира в молоке и молочных продуктах по ГОСТ 5867, массовой доли белка в молоке по ГОСТ 25179 , а так же для измерения растворимых сухих молочных продуктов по ГОСТ 8764.
Молочная центрифуга ЦМ-1 по своим техническим и функциональным характеристикам не уступает лучшим аналогам российского производства. Центрифуга снабжена: нагревателем, который позволяет поддерживать в камере центрифуги необходимую для проведения анализов температуру во время работы и устройством выключения нагревателя после остановки ротора. Двигатель ротора автоматически отключается и переходит в режим торможения после истечения заданного времени. Крышка центрифуги имеет блокировку, предотвращающую ее открывание при вращении ротора. Молочная центрифуга ЦМ-1 имеет электронный таймер для установки времени, который запоминает последнее заданное значение. Вследствие этого запуск центрифуги производится одним нажатием кнопки «пуск», также имеется кнопка для экстренной остановки ротора — «стоп».
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Максимальное количество размещаемых проб, шт. 12
Частота вращения ротора, мин?? 1300
Падение температуры проб (исходная температура проб – 65 ?С) при центрифугировании в течение 15 миут, ?С, не более 20
Диапазон задания времени центрифугирования, мин. 1-99
Допустимый дисбаланс, г, не более 5
Электропитание, В/Гц 220/50
Максимальная потребляемая мощность, В·А, не более 0,5
Габаритные размеры, мм 470х450х360
Масса, не более, кг 30
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Универсальность
Камера центрифуги изготовлена из кислотостойкого материала
Низкий уровень шума и вибраций
Не требуется предварительный нагрев проб
Индикация времени вращения ротора
Микропроцессорное управление
Полная безопасность оператора
Блокировка крышки
Легкий доступ при обслуживании