Центрифуги

Архив рубрики «Виды центрифуг»

Автоматическая центрифуга с боковой фильтрацией и периодической инерционной выгрузкой осадка предназначена для обезвоживания труднофильтруемых суспензий в пищевой промышленности (молочного сахара, казеина, барды, картофеля и др.), в химической промышленности (сульфата аммония), в горноперерабатывающей (флюорита, кварца) и других отраслях промышленности.
Возможность выдержки материала в центробежном поле при факторе разделения до 1500 g обеспечивает получение продукта требуемого качества и позволяет обрабатывать суспензии с соотношением фаз Т : Ж = 1 : 2 – 1 : 50 и размерами частиц твердой фазы 10 — 3000 мкм.
Отвод жидкой фазы осуществляется непрерывно в процессе загрузки, а выгрузка обезвоженного материала, фильтрация и дожим осадка – периодически.
Фильтрующий элемент ротора имеет возможность центробежной регенерации фильтрующей перегородки в процессе разгрузки ротора. В качестве фильтрующей перегородки можно использовать любые виды фильтротканей и металлической сетки.
На базе этих центрифуг разработаны комплексы по переработке картофеля, плодов и овощей в сухие полуфабрикаты. Применение этого оборудования обеспечивает снижение энергозатрат на сушку продукции в 4 — 6 раз, повышение качества и увеличение выхода готовой продукции, снижение металлоёмкости комплексов. Широкое применение таких технологий позволит резко уменьшить потери, связанные с хранением плодов и овощей.

В современной мировой практике получение молочно-белковых концентратов (МБК) приобретает все большее значение. Использование центрифуг для получения МБК позволяет:
— снизить потери белка на 70-90%, увеличить выход готовой продукции на 8-10% при производстве влажных молочно-белковых концентратов и на 18-20% — при производстве сухих;
— применить эффективный способ осветления сыворотки и её подготовки к дальнейшей переработке и расширить сферу её использования;
— очистить сточные воды.

Для разделения неоднородных сред в различных областях промышленности применяется метод центрифугирования, основанный на взаимодействии центробежных сил на неоднородную систему, состоящую из нескольких фаз
–суспензию (жидкость — твердое вещество),
— эмульсию (жидкость-жидкость),
— аэрозоли (газ — твердое вещество или газ – жидкость).
Процесс производится на центрифугах. Процессы центрифугирования происходят периодически или непрерывно. В практике применяются два способа разделения жидких неоднородных систем. Центробежное фильтрование и центробежное осаждение. В первом случае центрифуги изготавливаются с перфорированным ротором – фильтрующие центрифуги , во втором с отстойным ротором, имеющим сплошную обечайку – отстойные центрифуги. Существуют также комбинированные – отстойно-фильтрующие.
Классификация центрифуг.
Центрифуги различных конструкций классифицируются:
— по технологическому назначению: фильтрующие, отстойные и осветляющие, разделяющие, комбинированные,
— способу выгрузки осадка: с ручной выгрузкой осадка через верхний борт, с ручной выгрузкой через днище, с контейнерной или кассетной выгрузкой осадка, с ножевой выгрузкой, с гравитационной, со шнековой, поршневой, центробежной, с вибрационной, гидравлической выгрузкой осадка;
— по конструктивным признакам: с горизонтальным валом – горизонтальные центрифуги, с вертикальным валом, имеющим жесткие опоры – вертикальные центрифуги. Вертикальные центрифуги в свою очередь подразделяются на типы в зависимости от способа крепления вала и корпуса; c наклонным валом, имеющим жесткие опоры.
Центрифуги в зависимости от степени герметизации, защищенности и специальных требований, выпускаются следующих модификаций:
-негерметизированные
-негерметизированные с взрывозащищенным электрооборудованием
-герметизированные взрывозащищенные
-с обогревом или охлаждением
Данной классификации приняты условные обозначения, в которых кроме перечисленных признаков, указываются: конструкция ротора, размер диаметра ротора, материал основных деталей центрифуги, соприкасающихся с обрабатываемым продуктом и порядковый номер модели.
Например: Отстойная горизонтальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка, в герметизированном взрывозащищенном исполнении, с максимальным внутренним диаметром ротора 500мм, модель пятая. Основные детали, непосредственно соприкасающиеся с обрабатываемым продуктом, изготавливаются из коррозионностойкой стали Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-61 Обозначение: ОГШ-503К-5.

Медицинская центрифуга ЦЛМН Р-10-02 Элекон предназначена для разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2 г/см3 в поле центробежных сил при применении в практике клинической лабораторной диагностики, в закрытых помещениях с искусственно регулируемыми климатическими условиями. Климатическое исполнение центрифуги — УХЛ 4.2. Класс электробезопасности I, степень защиты Н.
Принцип работы медицинской центрифуги ЦЛМН Элекон основан на действии центробежных сил на исследуемую неоднородную жидкую систему, находящуюся в пробирках. Центробежные силы создаются при вращении пробиркодержателя (ротора) с помощью электродвигателя. Для предотвращения образования брызг в процессе работы пространство, в котором вращается пробиркодержатель с гильзами, закрыто кожухом с смотровым окном из прозрачного полистирола. Кожух медицинской центрифуги ЦЛМН для удобства обслуживания имеет возможность откидывания.

Гидроциклоны широко используются в разных областях промышленности с целью сгущения, осветления, промывки твердой фазы, классификации суспензий и обогащения природных ископаемых
Центрифуги применяются в различных отраслях промышленности, медицины, а также бытовой техники. Например, современные стиральные машины также оснащены центрифугами.

Модуль отладки предназначен для отладки режимов управления центрифуги с возможностью протоколирования текущих режимов работы путем стыковки датчиков, входящих в состав центрифуги, с персональным компьютером, на котором установлена плата отладки типа DebugCard \ISA под управлением специализированного программного обеспечения. При этом модуль отладки позволяет : изменять параметры управления термостатированием с выходом на управление компрессором изменять параметры управления приводом вращения центрифуги.
В состав модуля входит:
плата сопряжения, установленная в ISA слот персонального компьютера типа IBM PC
модуль сопряжения с центрифугой, к которому подключены датчик температуры с использованием 3-контактного разъема,
26-контактный разъем подключения модуля управления приводом вращения центрифуги,
40-контактный разъем для соединения с платой сопряжения и
разъем для подключения оптоуправления компрессором.
Соединение платы сопряжения с модулем осуществляется при помощи 40-жильного ленточного плоского кабеля.
Управление осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения, работающее под управлением операционной системы MS DOS 3.3 (и выше), под управлением операциооной системы Windows9x \ Windows NT4.0 в сеансе эмуляции DOS.
Программное обеспечение позволяет :
Установить параметры термостатирования, в том числе определить значения :
Контрольной точки (КТ) температуры стабилизации (SetPoint)
Дифференциал КТ (Diff SetPoint)
Задержки включения \ выключения компрессора в режиме термостатирования (DelayON \ DelayOFF)
Включение \ выключение режима термостатирования» (ThermoStat ON \ ThermoStat OFF)
Технологическое включение и выключение компрессора вне зависимости от состояния режима термостатирования
Скорость вращения ротора привода центрифуги
Вкючить \ выключить привод ротора центрифуги
Включить \ выключить режим протоколирования результатов измерения текущей температуры и скорости и определить скорость протоколирования.

Центрифуга с водяным охлаждением, 3х400 В.
Технические характеристики центрифуги Sigma 8K:

Напряжение сети 3х400 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, Вт 6500
Мощность охлаждения, Вт 1000
Максимальная вместимость, мл 12000
Максимальная скорость, об/мин 10500
Минимальная скорость, об/мин 100
Подавление помех EN 61326
Размеры центрифуги (ВхШхГ), мм 980х810х910
Вес центрифуги (без ротора), кг 420
Примерный уровень шума при максимальной скорости, dB (ротор 12505) 73
Максимальное ускорение, сек (ротор 12505) 80
Максимальное ускорение, сек (ротор 11805) 81
Максимальное торможение, сек (ротор 12505) 75
Максимальное торможение, сек (ротор 11805) 59
Диапазон температуры, °C -20…+40
Минимальная температура, °C <4 Роторы Аксессуары Пробирки Артикул Описание Максимальная скорость, об/мин Максимальное ускорение, хg 12202 Угловой ротор с герметичной алюминиевой крышкой 17889, 100x1,5/2,2 мл для пробирок 15008, 15040 10500 20338 12258 Угловой ротор 8x250 мл с герметичной крышкой 17890 (опция), для пробирок 13255, 15247, 15248, 15249 10500 20338 12505 Угловой ротор 6x500 мл с герметичной крышкой 17891 (опция), для пробирок 13507, 15508, 15509 10500 20461 12510 Угловой ротор 6x1000 мл с герметичной крышкой 17892 (опция), для пробирок 13510, 15920, 15921 7000 11285 11806 Ротор затухания 6-ти местный для стаканов 13850, 13855, 13845, 13860 3700 4515 11805 Ротор затухания 6-ти местный с ветрозащитой для стаканов 13850, 13845, 13860 5100

Одним из основных элементов успешного восстановления работоспособности промышленных осадительных шнековых центрифуг (другие названия — «центрипрессы», «декантеры», «трикантеры» и др.) наряду с ремонтом базовых и центрирующих поверхностей, защитой кромки винтовой плоскости шнека является динамическая балансировка роторов этого оборудования.
На эксплуатационных режимах работы данной техники неизбежно возникает разбалансировка ротора за счёт, так называемого, эксплуатационного дисбаланса, связанного с упругими деформациями элементов конструкции в результате силового воздействия потока и неравномерного распределения рабочей среды внутри рабочей зоны установки.
Среди основных причин эксплуатационного дисбаланса работающих центрифуг можно назвать следующие:
использование эксплуатационными службами предприятий-собственников данной техники, в ходе поузловой сборки своими силами неоригинального крепежа и его затяжка с усилиями, несоответствующими нормативным требованиям производителя по монтажу;
утрата в ходе эксплуатации значительного (более 5%) количества твердосплавных пластин кромки винтовой плоскости шнека;
неспециализированный монтаж оригинальных, но имеющих изначальный разновес пар противоизносных башмаков на барабане центрифуги;
несоблюдение во время выполнения работ по ремонту своими силами при механической обработке и монтаже нормативных требований чертежей производителя по допустимым отклонениям полученных размеров, посадкам и биениям, а также необработка скрытых базовых поверхностей наружного барабана и шнека;
недостаточно качественная центровка ротора в сборе на фундаментной раме и относительно планетарного редуктора;
проток при работе центрифуги жидкого осадка во внутреннюю герметичную полость шнека из-за износа смонтированных внутри нее узлов (камеры флокуляции и др.);
скапливание и затвердевание жидкого осадка во внутренней полости камеры флокуляции во время длительной плановой или аварийной остановок установки, проведенных без предварительной ее промывки;
эксплуатация смонтированного в старом барабане нового закупленного предприятием в качестве подменного фонда оригинального шнека вместо установки нового ротора в сборе, и другие.

Практически весь уголь размером частиц от 0,5 до 50 мм подвергается предварительному обезвоживанию на вибрационных грохотах до приблизительной влажности 18-25 %, а после обезвоживается в вибрационных фильтрующих центрифугах. Химическая, угольная и промышленна служба Pty Ltd является поставщиком, они включают ассортимент вибрационных машин по чертежам Birtley и Tema Engineers Pty Ltd, производящих машины Siebetechnik. Эти типы центрифуг оснащены горизонтально вмонтированным фильтрующим ротором, сделанным из нержавеющей стальной клинообразной проволоки с отверстиями 4 мм и наклоном 13-15 градусов. Ротор, децентрированный валом, вибрирует вдоль своей оси на высокой скорости. Вибрация разрыхляет слой угля, таким образом, уменьшая трение между частицами, а также поверхностью вибрационного ротора. Это вызывает движение материала по ротору, хотя угол наклона стенок ротора меньше угла, при котором материал недвижим. Быстрые вибрации предотвращают забивание частицами близкими по размеру к размеру отверстий сита самого вибрационного ротора. К тому же нарушение слоя постели способствует удалению влаги между частицами. Технические характеристики машин:
Размер фильтрующего ротора 1300мм
Нагрузка 1000т/ч
Влажность продуктов 5-10%
Центрифугирующая сила 60-75 g
Регулируемая амплитуда вибраций 8 мм
Характеристика двигателя до 75 кВ.

В последние годы шнековые центрифуги стали наиболее предпочитаемыми обезвоживающими машинами для мелких частиц по сравнению с другими центрифугами, такими как осадительные. Шнековые центрифуги состоят из вертикально расположенного фильтрующего ротора с отверстиями в виде клиньев, расположенного вокруг шнека. Фильтрующий ротор и шнек вращаются в одном направлении, но из скорости немного отличаются, так что скребки транспортируют уголь вниз вдоль фильтрующего ротора, поддерживая равномерное распределение угля и сохраняя постоянным время перемещения. В настоящее время наиболее широко распространенная модель FC1200, которая повсеместно заменила более маленькую HP36. Обе машины произведены CMI Pty Ltd. Технические характеристики машин для обезвоживания концентрата 0,1-0,5 мм следующие:
Максимальные диаметр фильтрующего ротора 1200 мм
Нагрузка 60-70 т/ч
Центрифугирующая сила 110 g
Влажность продуктов 12-16%
Влажность питания 40-55%.

Компактная напольная центрифуга с охлаждением для универсального применения в банках крови, клинических и исследовательских лабораториях.
Вместимость центрифуги до 6 л в угловых роторах, 12х1 л, 6х1,5 л или 12 пакетов с кровью в роторах затухания.
Контроллер Spincontrol Professional , 60 программ.
Надежное исполнение центрифуги подходит для длительного применения.
Практически не требующий обслуживания привод центрифуги, высокая устойчивость к дисбалансу до 80xg.
Скорость вращения ротора центрифуги 100-10500 об/мин.
Автоматическая идентификация ротора предотвращает от превышения скорости.
Эффективное охлаждение центрифуги с регулировкой температуры -20 °C … +40 °C, возможность предварительного охлаждения ротора во время остановки, хладагент R 404a.
Камера центрифуги из нержавеющей стали.
Крышка центрифуги закрывается с левой стороны.
Простое открывание крышки центрифуги с помощью пневматических пружин.
Два моторизованных замка крышки обеспечивают надежное закрывание.
Удобный для пользователя блок управления центрифугой вмонтирован в переднюю панель.
Дополнительно: регистрация данных через RS 232, водноохлаждаемый компрессор, версия центрифуги для работы в стерильной комнате, впрыск инертного газа с анализом содержания кислорода в выбросе отработавших газов.
Модернизированная версия панели управления центрифугой с управлением одной ручкой и графическим жидкокристаллическим дисплеем с подсветкой.
Выбор языков: английский или немецкий.
Все важные параметры центрифугирования «с одного взгляда».
Дисплей для установки и контроля времени работы центрифуги, скорости, ускорения и температуры.
Возможность сохранения до 60 программ.
Быстрая программа охлаждения центрифуги.
10 линейных, 10 квадратичных и 10 пользовательских кривых ускорения и торможения.
Установка значений с шагом 100 или 1 об/мин и 10 или 1xg.
Время работы центрифуги 0-99 часов 59 мин или непрерывная работа, быстрый запуск.
Электронный мониторинг дисбаланса ротора центрифуги, акустический и визуальный сигнал тревоги с быстрым торможением.
Понятные сообщения об ошибках.
Подсчет времени центрифугирования для используемого ротора.
Выбранные дополнительные функции: автоматическая блокировка крышки после окончания центрифугирования, защита паролем программ в памяти, информация о превышении температуры в камере центрифуги с регулируемой пределами, регулировка скорости для веществ с плотностью выше 1,2 г/см2 , задержка запуска центрифуги, дисплей кривых ускорения и торможения.