Центрифуги

Архив рубрики «Разное»

Существенных изменений в центрифугах Ирана нет, считает действующий в Великобритании иранский эксперт.
Согласно сообщению иранского агентства IRNA, глава Организации по ядерной энергии Ирана сказал, что в стране создан новый вид центрифуг. «Пока мы испытали новый вид центрифуг — каскад по 10 штук — и подготовили план для широкого производства этого вида центрифуг», — сказал во вторник на пресс-конференции в Тегеране Али Акпер Салехи, глава Организации по атомной энергии Ирана.
Салехи не сказал, чем новые центрифуги отличаются от прежних, однако британский эксперт Риза Тагизаде полагает, что, несмотря на то, что покрытие, роторы и вид металла, из которых изготовлены иглы центрифуг, заменены, основательных изменений в центрифугах не произошло.
«Центрифуги, как и прежде, функционируют по методу газонаполнения», — сказал Trend News в среду по телефону из Лондона профессор британского университета Глазго Тагизаде.
До сих пор Ираном были произведены три вида центрифуг и все они функционируют по методу газонаполнения (заполняются урановым газом — UF6). Первый вид центрифуг изготовлен из алюминиевого сплава, второй — из мартенситной стали, а третий, по мнению Тагизаде, из графита.
Учитывая лимит на реализацию на международном рынке мартенситной стали и недостаточного с промышленной точки зрения развития Ирана для производства этого вида сплава, роторы (вращающиеся моторы), иглы и металл этой конструкции изготовлены из графита, сказал Тагизаде.
До сих пор, по его словам, графит в Иране использовался и при изготовлении головок ракет.
Мартенситная сталь — это нержавеющая сталь, которая используется также при производстве самолетов. Если учесть, что UF6 (Uranium hexafluoride) способствует быстрому ржавению металлов, то следует отметить, что сопротивляемость ржавению графита выше аналогичного показателя мартенситной стали в три раза, также довольно мал показатель трения (Friction) графита. Таким образом, он способен обогатить за короткое время еще большее количество уранового газа (выделить изотопы).
Производство металла, используемого в структуре центрифуг, довольно удобный процесс, основная проблема связана с импортом моторов, игл и, в целом, 120 деталей центрифуг, сказал Тагизаде.
По мнению иранского эксперта, Иран не может производить центрифуги в промышленном масштабе, детали центрифуг изготавливаются в различных цехах. Кроме того, Иран в течение пяти лет произвел лишь 6000 центрифуг, а для обогащения урана в промышленном масштабе необходимо 60 тысяч, на что уйдет около 40 лет, сказал он.
Согласно последнему докладу МАГАТЭ, Иран обогатил 1,5 тонны (4,5%) урана низкого уровня и на атомной станции в Натанзе установлены 8,3 тысяч центрифуг.

Гомогенизаторы APV лабораторного вида производят желаемый средний размер элементов, а также небольшой разброс и размеренное распределение размеров, т.е. именно то, что Вам нужно для улучшения имеющихся продуктов и создания новых.
— Необычный двух функциональный гомогенизирующий и разрушающий клетки клапан с микрозазором разрешает производить превосходного качества эмульсии, дисперсии и продукты на базе внутриклеточных соединений.
— Предлагаемый двухступенчатый гомогенизирующий клапан может быть реализован по Вашему заказу из разного материала: как из карбида вольфрама, так и из керамики.
— Самой главной спецификой прибывает наглядный цифровой дисплей давления и электронная система защиты по давлению.
— Небольшая опорная поверхность – вполне может быть установлен на столе.
— Допускающие смену в обстоятельствах эксплуатации двухсторонние седла клапанов насосов, реализованные из карбида вольфрама.
— Мягкая, бесшумная и корректная работа.
Имеются два вида модификации лабораторных гомогенизаторов АПВ, работающие при давлении 1000 бар и 2000 бар с номинальной пропускной возможностью 22 л/час и 11л/час соответственно, совершенно подходят для обширного спектра эмульсий и дисперсий.

Гомогенизаторы употребляются для эмульгирования жидкостей, однородного распределения твердых элементов в жидкости, а также в случае, если появляется надобность подачи продукта под большим давлением. Они обрели обширное использование в молочной индустрии, в производстве продуктов питания и напитков, в производстве продукции для медицины и здравоохранения, а также в отдельных сферах биотехнологии и химической индустрии.
Абразивные продукты большой вязкости могут запросто перерабатываться при помощи гомогенизаторов, также гомогенизаторы прибывают совершенными для использования в стерильных обстоятельствах, имеются модели с пропускной способностью до 60,000 литров/час и рабочим давлением до 1,500 бар.
Кроме того, помимо обычных гомогенизаторов, имеются модели со звукозащитными корпусами, разрешающими значительно понизить степень шума для моделей с большой пропускной способностью.
Гомогенизаторы обширно применяются в разнообразных сферах промышленности. Вы вполне сумеете выбрать гомогенизатор, абсолютно соответствующий требованиям вашего производства:
— пищевая промышленность;
— косметическая промышленность;
— фармацевтика;
— биотехнологии;
— химическая промышленность.

Сфера применения гомогенизаторов.
Области использования:
— производство питьевого молока — для сообщения наилучших вкусовых свойств пастеризованному и нормализованному по жирности молоку;
— производство питьевых сливок — для тех же самых целей;
— производство кисломолочных напитков — для тех же самых целей;
— производство мороженого — для сообщения смеси однородности и вкусовых свойств;
— производство сгущенного молока из цельного с использованием вакуум-выпарных агрегатов — для предотвращения формирования комков и произведения обстоятельств для возникновения большего количества центров кристаллизации сгущенного молока;
— производство сгущенного молока из воссозданного сухого молока — аналогично;
— производство свободного и комбинированного масла и маргарина — для предотвращения расслоения продукта путем добавочного диспергирования водного периода масла;
— производство майонеза — для производства оптимальных вкусовых черт продукта;
— производство кетчупа, горчицы — улучшение консистенции, сообщение продукту однородности, предупреждения расслоения;
— при производстве соков и сокосодержащих напитков — предупреждение разделения концентрированной фазы;
— производство соков с мякотью вида томатного, абрикосового и т.д. соков – с целью предупреждения расслоения клетчатки.

Назначение и технические характеристики гомогенизаторов.
Специализированы для механической обработки многофазных жидкостей с целью приобретения высокодисперсных эмульсий, стойких к расслоению и осаждению при хранении и подсбиванию при перевозке. Используются в составе технологической оснастки пищевой индустрии для производства молочных продуктов, смесей мороженого, соков, майонеза, вкусоароматических добавок, а также для обрабатывания эмульсий непищевого направления, например, в химической индустрии. Температура обрабатываемой жидкости — от 274 до 373 К (от плюс 1 до плюс 100°С), кинематическая вязкость — не больше 2•10-4 м2/с (2 Ст), концентрация твердой неабразивной фазы — до 5% по массе, размер зерна твердой неабразивной фазы — не больше 0,2 мм.
Гомогенизаторы производятся в климатическом исполнении УХЛ, уровень размещения 4 ГОСТ 15150-69, рабочая температура воздуха при работе составляет от 274 до 313 К (от плюс 1 до плюс 40°С).
Электрическое питание гомогенизатора реализовывается от сети переменного тока со нормальным напряжением 380 В частотой 50 Гц, для охлаждения насоса употребляется проточная вода с температурой до + 25°С, давлением не более 0,4 МПа и расходом не менее 50 л/ч.

Сточные воды фабрик общественного питания могут являться фактором нешуточного заражения окружающей среды. Поэтому нужно вовремя позаботиться о безопасной очистке подобного рода фабрик и оснастить их нужными очистными сооружениями, другими словами локальной канализацией.
Жироуловитель (сепаратор жира) – это прибор очистки хозяйственно-бытовых или других, уравненных к ним по формуле, производственных сточных вод от жиропродуктов. Жироотделитель устанавливается на выходе производственной канализации, включающей загрязненные жиром стоки, вначале очищенные от больших механических примесей, и служит для улавливания и удаления неэмульгированных жиров и масел из сточных вод, ориентируемых в очистные сооружения из фабрик, в которых случается загрязнение сточных вод жирами.
Сепараторы из полиэтилена используются в пищевом производстве: рестораны, мясокомбинаты, кафе и тому подобных пищевых производств. Основным плюсом жироотделителя прибывает герметичность сепаратора (т.к. произведен из полиэтилена и не имеет швов), а также присутствие встраиваемой системы забора проб.
Жирловушки из оцинкованной стали обширно используются в пищевом производстве и имеют наибольший размер 1000Х500мм и толщину стенки 6мм. Стальные сепараторы могут быть покрыты внутри и снаружи некоторыми слоями эпоксидной смолы, по желанию в стальных сепараторах может быть поставлен режим забора проб.

Специализирован для очистки на атомных, тепловых и гидроэлектростанциях турбинных масел.
Сепаратор включает в себя станину, приводной механизм с электродвигателем, барабана, крышки сепаратора, приемно-отводящего установки. Установка сепаратора снабжена тяжелым чугунным примеником осадка, который содействует уменьшению шума, вибрации. Вид сепаратора — разделитель с центробежной выгрузкой осадка, полузакрытой реализации, исходный продукт через приемно-отводящую установку передается во вращающийся барабан, где совершается разделение его на легкую фракцию — масло, тяжелую — воду. Очищенное масло и вода поступают через выводную конструкцию в коммуникации, сепаратор снабжен измерительными установками и конструкциями: тахометорм и манометрами на курсе отвода воды и масла и повода буферной воды. Сепаратор обеспечен гидросистемой, специализированной для управления приспособлением выгрузки осадка и подпитке барабана водой, гидросистема включает в себя две части, одна устанавливается раздельно от сепаратора, иная на сепараторе, обе части объединяются между собой эластичными шлангами.

Ступень 1. Пройдя впускное отверстие сепаратора, топливо оказывается в системе внутренних ориентирующих лопастей, которые сообщают ему вращение.
Ступень 2. После попадания в колбу, топливо в силу своего кружения производит эффект центрифуги, данное действие приводит к тому, что капли воды и элементы грязи величиной 30 микрон и более за счет центробежной силы притискиваются к стенкам колбы и после этого стекают на ее дно.
Ступень 3. На данном этапе очистки топливо проходит через еще одну систему лопастей, размещенную на «внешней» доле металлического корпуса в самой колбе. Разнообразная длина лопастей «наружной» и «внутренней» систем, а также резкое модифицирование линии потока топлива в двух плоскостях разрешает добиться эффекта, при котором более маленькие, чем на второй ступени капли воды и элементы грязи обосновываются на лопастях. По мере скопления грязи и воды на лопастях, они создают комки, и когда их общий вес доходит назначенной величины, они съезжают на дно сепаратора. Уже на данном этапе очистки можно говорить о том, что все главные примеси от топлива убраны.
Ступень 4. Непосредственно под фильтроэлементом, после преодоления лопастей, топливо оказывается в просторной камере, за счет чего уменьшается скорость потока. Топливо теряет скорость, в итоге чего еще более маленькие элементы оседают на внутренних стенках корпуса и по мере вырабатывания больших комков сползают в колбу.