Центрифуги

Март 2010

Совместные исследования OOO «АТИС-БАЛАНС» и ЗАО «КАМАК» показали, что для упруго?деформируемых центрифуг классическая балансировка роторов в двух плоскостях коррекции плохо удовлетворяет требованиям вибрационной надежности установки, и становится эффективным метод многоплоскостной балансировки с распределением корректирующих масс вдоль оси ротора.
Промышленно-судоремонтная компания ЗАО «КАМАК» (г. С.-Петербург) уже более 5 лет активно осуществляет ремонт сепарационных шнековых центрифуг и центрипрессов европейских и отечественных производителей. За это время выполнено более 20 капитальных ремонтов данного оборудования предприятий системы водоканалов, целлюлозно-бумажной, нефтеперерабатывающей, нефтедобывающей и других отраслей промышленности. В настоящее время компания — признанный лидер на рынке ремонта приводных центробежных сепарационных устройств по отделению биологических, нефтесодержащих и промышленных шламов. Длительное время ЗАО «КАМАК» является сервисным дилером группы компаний ANDRITZ — известного мирового производителя промышленного сепарационного оборудования (в том числе центрифуг бывшей товарной марки BIRD HUMBOLDT).

Центрифуга лабораторная медицинская настольная предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в области медицины и других областях. Центрифуга обеспечивает центрифугирование жидких систем плотностью не более 2 г/см. куб.; при работе со стеклянными пробирками — жидких систем плотностью не более 1,5 г/см.куб.
Техническое описание:
Центрифуга лабораторная медицинская ОПН — 8 является центрифугой лабораторной периодического действия с частотой вращения до 8.000 об./мин., применяемой для разделения неоднородных жидких систем в поле центробежных сил.
Конструкция пульта управления центрифугой позволяют регулировать частоту вращения от 1 до 8.000 об./мин. и управлять таймером- задатчиком продолжительности работы центрифуги. Встроенный таймер обеспечивает автоматическое отключение центрифуги в интервале от 5 до 60 мин. Для предотвращения образования брызг в процессе работы предусмотрен защитный колпак из прозрачного полистирола.
Центрифуга может комплектоваться различными типами роторов.

Основные технические характеристики:
1. Напряжение питания -сеть переменного тока ………………………………………220 В, 50/60 Гц
2. Потребляемая мощность, В А , не более …………………………………………… 350
3. Частота вращения, об/мин ………………………………………………………………от 1000 до 8000
4. Время разгона ротора до максимальной частоты вращения, мин. ………10
5. Максимальное время непрерывной работы, мин………………………………………180
6. Время перерыва после 180 мин. непрерывной работы, мин. ………………… 60
7. Габаритные размеры ,мм………………………………….……………………………………280 300 370

Возникновению динамической неуравновешенности этого оборудования может также способствовать и специфичная для данных роторных машин конструкция ротора центрифуги, когда внутри барабана, вращающегося с одной частотой, смонтирован отцентрованный с ним шнек, вращающийся с другой частотой.
Как известно, при вращении любых роторов имеются критические частоты, на которых наблюдается повышенная виброактивность роторной системы. Критические частоты подразделяются на первые две критические (резонансные) и последующие (изгибные) частоты. На резонансных частотах основная энергия колебаний связана с деформацией элементов конструкции опор с небольшим изгибом (прогибом) оси ротора. На изгибных частотах основная энергия колебаний связана с прогибом ротора, что может привести к разрушению роторной системы. Роторы, рабочие частоты которых превышают резонансные частоты, и имеющие сравнительно небольшой запас по изгибным частотам, относятся к классу гибких роторов.
В результате анализа проектно-конструкторской документации и длительных испытаний было выявлено, что шнеки, а в определенной ситуации и барабаны центрифуг, относятся к классу упруго?деформируемых роторов с характерным сравнительно небольшим запасом по резонансным частотам вращения. На первой резонансной частоте вращения роторов центрифуг перемещения ротора и барабана аналогичны перемещениям абсолютно жёсткой балки на упругих опорах под действием силы, приложенной в середине пролёта балки. На второй резонансной частоте вращения ? под действием момента сил.
Рабочие частоты вращения центрифуг, в зависимости от их конструкции, находятся в диапазоне от 1000 до 4000 об/мин, первые резонансные частоты вращения ? от 2000 до 6000 об/мин.

Практика показывает, что заинтересованными предприятиями для устранения неуравновешенности шнековых центрифуг традиционно используются следующие виды динамических балансировок:
Динамическая балансировка на низкой частоте. При низкочастотной балансировке центрифуг устраняется так называемый исходный дисбаланс относительно оси ротора и барабана, связанный с неточностями механической обработки и сборки. Тем не менее, для центрифуг, которые являются роторными системами сложной конструкции, в обязательном порядке необходимо обеспечить стабильность измерений начальных и монтажных дисбалансов в широком диапазоне балансировочных частот вращения. Так, как показывает опыт балансировок ЗАО «КАМАК», показания остаточного дисбаланса на низкой и высокой частотах вращения такого узла, как шнек могут существенно отличаться.
Проверка дисбаланса, полученного в ходе низкочастотной балансировки, на частотах вращения близких к рабочим. В этой связи наилучшие результаты могут быть получены на немногочисленных разгонно-балансировочных стендах. Но крайне высокая стоимость подобных динамических балансировок не позволяет практически всем предприятиям-собственникам центрифуг рассматривать подобную возможность. Проведение же данной проверки дисбаланса на дорезонансных балансировочных станках для подавляющего числа центрифуг практически невозможно. Это связано с тем, что при разгоне до 2000 об/мин и выше, например, такого основного узла как шнек, обладающего значительной массой, наряду с сильнейшими аэродинамическими возмущениями («вентиляторным эффектом») приходится преодолевать еще и собственную резонансную частоту станка. В этой ситуации возможен выход из строя станка с серьезными последствиями для обслуживающего его персонала, а также повреждение шнека.
Балансировка ротора в собственных опорах. Но данный способ можно рассматривать только, как доводочную работу на месте монтажа во время ввода установки в эксплуатацию после капитального ремонта в специализированной организации для корректировки некоторых конструктивных и эксплуатационных факторов, влияние которых не удается исключить другим способом. Если же данную технологию эксплуатационные службы предприятий начинают практиковать на центрифугах, работающих длительное время после ремонта и имеющих серьезные отклонения от основных показателей, то это равносильно «самолечению», способствующему «укрытию болезни внутрь» с очень серьезными дальнейшими последствиями для технического состояния данного оборудования. Необходимо также отметить, что оптимальных результатов при этом способе все равно не достигнуть, так как по конструктивным причинам в собранном виде у данного типа центрифуг нет доступа ко всем плоскостям коррекции и к характерным местам установки первичных преобразователей вибрации.

Это переносная лабораторно-клиническая центрифуга периодического действия с частотой вращения до 3000 оборотов в минуту. Центрифуга лабораторная ОПн-3 предназначена для разделения неоднородных жидких систем плотностью до 2 грамм на кубический сантиметр, в поле центробежных сил.
Лабораторная центрифуга ОПн-3 имеет 3 режима частоты вращения ротора – 1000, 1500 и 3000 оборотов в минуту. Каждый режим в лабораторной центрифуге ОПн-3 имеет световую сигнализацию устанавливаемой ступени частоты вращения.
Технические характеристики центрифуги лабораторной ОПн-3:
Напряжение питания -сеть переменного тока для центрифуги лабораторной ОПн-3: 220/50 В/Гц.
Потребляемая мощность, для центрифуги лабораторной ОПн-3: не более 300 ВА.
Максимальная частота вращения ротора центрифуги лабораторной ОПн-3: 3000 об/мин.
Время разгона ротора центрифуги лабораторной ОПн-3 до максимальной частоты вращения: 5 мин.
Максимальное время непрерывной работы центрифуги лабораторной ОПн-3: 180 мин.
Время перерыва после 180 мин. непрерывной работы центрифуги лабораторной ОПн-3: 60 мин.
Габаритные размеры центрифуги лабораторной ОПн-3: 435х400х290 мм.
Масса центрифуги лабораторной ОПн-3, без упаковки: 15 кг.

Одним из основных элементов успешного восстановления работоспособности промышленных осадительных шнековых центрифуг (другие названия — «центрипрессы», «декантеры», «трикантеры» и др.) наряду с ремонтом базовых и центрирующих поверхностей, защитой кромки винтовой плоскости шнека является динамическая балансировка роторов этого оборудования.
На эксплуатационных режимах работы данной техники неизбежно возникает разбалансировка ротора за счёт, так называемого, эксплуатационного дисбаланса, связанного с упругими деформациями элементов конструкции в результате силового воздействия потока и неравномерного распределения рабочей среды внутри рабочей зоны установки.
Среди основных причин эксплуатационного дисбаланса работающих центрифуг можно назвать следующие:
использование эксплуатационными службами предприятий-собственников данной техники, в ходе поузловой сборки своими силами неоригинального крепежа и его затяжка с усилиями, несоответствующими нормативным требованиям производителя по монтажу;
утрата в ходе эксплуатации значительного (более 5%) количества твердосплавных пластин кромки винтовой плоскости шнека;
неспециализированный монтаж оригинальных, но имеющих изначальный разновес пар противоизносных башмаков на барабане центрифуги;
несоблюдение во время выполнения работ по ремонту своими силами при механической обработке и монтаже нормативных требований чертежей производителя по допустимым отклонениям полученных размеров, посадкам и биениям, а также необработка скрытых базовых поверхностей наружного барабана и шнека;
недостаточно качественная центровка ротора в сборе на фундаментной раме и относительно планетарного редуктора;
проток при работе центрифуги жидкого осадка во внутреннюю герметичную полость шнека из-за износа смонтированных внутри нее узлов (камеры флокуляции и др.);
скапливание и затвердевание жидкого осадка во внутренней полости камеры флокуляции во время длительной плановой или аварийной остановок установки, проведенных без предварительной ее промывки;
эксплуатация смонтированного в старом барабане нового закупленного предприятием в качестве подменного фонда оригинального шнека вместо установки нового ротора в сборе, и другие.

Центрифуга KR 25i предназначена для работы с пробирками от 1.5 до 500 мл, для всех типов высокоскоростных методик (до 63,400 g):
— фракционирование компонентов клеток
— разделение белков
— выделение клеток и вирусов
— разделение нуклеиновых кислот
Благодаря системе AUTOLOCK смена ротора на центрифуге KR 25i, в отличие от других центрифуг данного класса, осуществляется за несколько секунд, при этом исключается неправильное закрепление ротора.
Пользователю предлагается широкий набор угловых роторов вместимостью 32х16мл, 8х50мл кон., 8х50мл, 14х50 мл, 8х100 мл, 6х250мл, 6х500мл и горизонтальный ротор 4х100мл.
Центрифуга KR25i оснащена системой полного контроля процесса центрифугирования VIDEOset.
Низкая температура поддерживается на высокой скорости благодаря системе тонкослойного охлаждения TFT, обеспечивающей прямой контакт охлаждающей жидкости непосредственно с чашей ротора.
Система контроля качества обеспечивает полнуюцентрифугирования CQCS воспроизводимость результатов и исключает ошибки со стороны оператора.
Особое внимание уделяется обеспечению полной безопасности оператора в соответствии с наиболее жесткими мировыми стандартами. Центрифуга KR25i оснащена:
— детектором дисбаланса
— двойным замком на крышке
— армированным корпусом центрифуги
— автоматическим идентификатором ротора
— автоматической диагностикой, дающей полный контроль состояния системы
Спецификация KR25i
Max. скорость 22,500 rpm
Max RCF 63,400 x g
Max. Объем 6 x 500мл
Диапазон температур От -8C до + 40C
Точность температуры +/-3C
Программируемая память 32 программы с защитой по паролю
Тип двигателя Индукционный
Напряжение питания 208 V
60 Hz

Центрифуга с водяным охлаждением, 3х400 В.
Технические характеристики центрифуги Sigma 8K:

Напряжение сети 3х400 В, 50 Гц
Потребляемая мощность, Вт 6500
Мощность охлаждения, Вт 1000
Максимальная вместимость, мл 12000
Максимальная скорость, об/мин 10500
Минимальная скорость, об/мин 100
Подавление помех EN 61326
Размеры центрифуги (ВхШхГ), мм 980х810х910
Вес центрифуги (без ротора), кг 420
Примерный уровень шума при максимальной скорости, dB (ротор 12505) 73
Максимальное ускорение, сек (ротор 12505) 80
Максимальное ускорение, сек (ротор 11805) 81
Максимальное торможение, сек (ротор 12505) 75
Максимальное торможение, сек (ротор 11805) 59
Диапазон температуры, °C -20…+40
Минимальная температура, °C <4 Роторы Аксессуары Пробирки Артикул Описание Максимальная скорость, об/мин Максимальное ускорение, хg 12202 Угловой ротор с герметичной алюминиевой крышкой 17889, 100x1,5/2,2 мл для пробирок 15008, 15040 10500 20338 12258 Угловой ротор 8x250 мл с герметичной крышкой 17890 (опция), для пробирок 13255, 15247, 15248, 15249 10500 20338 12505 Угловой ротор 6x500 мл с герметичной крышкой 17891 (опция), для пробирок 13507, 15508, 15509 10500 20461 12510 Угловой ротор 6x1000 мл с герметичной крышкой 17892 (опция), для пробирок 13510, 15920, 15921 7000 11285 11806 Ротор затухания 6-ти местный для стаканов 13850, 13855, 13845, 13860 3700 4515 11805 Ротор затухания 6-ти местный с ветрозащитой для стаканов 13850, 13845, 13860 5100

Эти фильтры отличаются от дисковых и барабанных тем, что сверхтонкие частицы, которые формируют зону образования кека, оказываются вверху. Поэтому, такие вакуумные фильтры могут применяться для более широкой области размеров частиц и более гибки по отношению к изменениям характеристик поступающего питания. Скорость осуществления операций может регулироваться в зависимости от времени требуемого циклом (образование и продувка кека). Ткань фильтра размещается на прорезиненной ленте с пазами, которая находится напротив вакуумной секции. Горизонтальный ленточный фильтр прост в конструкции и требует относительно низких объемов флокулятнов и затрат на содержание. Его главным недостатком является большая площадь, занимаемая основанием. Данный недостаток обычно смягчается удобным расположением фильтра внутри фабрики. Это часто проводит к более высоким капитальным затратам. В данное время ленточные фильтры переживают новую волну популярности и несколько из них было установлено в Queensland и New South Wales.

В угольной промышленности применяются 3 вида вакуумных фильтров: ленточные фильтры, барабанные и дисковые. Их производят Delkor, Dorr-Oliver, Eimco, Jord и Svedala. Хотя они различны по конструкции, однако все 3 включают следующие этапы процесса:
-Формирование кека, в котором шламовые частицы ударяются о поверхность фильтра и постепенно превращаются в кек необходимой толщины. Эта стадия характеризуется удалением воды из кека.
-Продувка кека, в котором вода и воздух проходят через кек под действием вакуума. Влажность кека падает, происходит продувка ваздуха через слой материала.
-Разгрузка кека, в котором частично обезвоженный продукт удаляется из машины.
-Промывка поверхности фильтра под давлением (не для дисковых фильтров). Осуществляется для предотвращения налипания мелких частиц и блокирования ими отверстий фильтра. В общем, примерно 20-35% эффективной поверхности фильтра занято формированием кека и 40-60% его продувкой, остальная площадь используется для разгрузки и промывки поверхности фильтра. Уровень влажности для частиц 0-0,5 мм может сильно изменятся, но обычно находится на уровне 18-25% при производительности фильтра 200-800 кг/м. Несмотря на высокий уровень влажности получаемых продуктов, вакуумное фильтрование имеет много преимуществ: это относительно низкая стоимость, полностью законченный процесс, в результате которого имеем продукт, пригодный для использования. Применение полимерных флокулянтов увеличило производительность фильтров. Некоторые фабрики уменьшают толщину кека на фильтре. Это приводит к уменьшению нагрузки на сам фильтр и, отсюда, увеличение производительности. Также это обычно приводит к более последовательным операциям.

Компактная напольная центрифуга с охлаждением для универсального применения в банках крови, клинических и исследовательских лабораториях.
Вместимость центрифуги до 6 л в угловых роторах, 12х1 л, 6х1,5 л или 12 пакетов с кровью в роторах затухания.
Контроллер Spincontrol Professional , 60 программ.
Надежное исполнение центрифуги подходит для длительного применения.
Практически не требующий обслуживания привод центрифуги, высокая устойчивость к дисбалансу до 80xg.
Скорость вращения ротора центрифуги 100-10500 об/мин.
Автоматическая идентификация ротора предотвращает от превышения скорости.
Эффективное охлаждение центрифуги с регулировкой температуры -20 °C … +40 °C, возможность предварительного охлаждения ротора во время остановки, хладагент R 404a.
Камера центрифуги из нержавеющей стали.
Крышка центрифуги закрывается с левой стороны.
Простое открывание крышки центрифуги с помощью пневматических пружин.
Два моторизованных замка крышки обеспечивают надежное закрывание.
Удобный для пользователя блок управления центрифугой вмонтирован в переднюю панель.
Дополнительно: регистрация данных через RS 232, водноохлаждаемый компрессор, версия центрифуги для работы в стерильной комнате, впрыск инертного газа с анализом содержания кислорода в выбросе отработавших газов.
Модернизированная версия панели управления центрифугой с управлением одной ручкой и графическим жидкокристаллическим дисплеем с подсветкой.
Выбор языков: английский или немецкий.
Все важные параметры центрифугирования «с одного взгляда».
Дисплей для установки и контроля времени работы центрифуги, скорости, ускорения и температуры.
Возможность сохранения до 60 программ.
Быстрая программа охлаждения центрифуги.
10 линейных, 10 квадратичных и 10 пользовательских кривых ускорения и торможения.
Установка значений с шагом 100 или 1 об/мин и 10 или 1xg.
Время работы центрифуги 0-99 часов 59 мин или непрерывная работа, быстрый запуск.
Электронный мониторинг дисбаланса ротора центрифуги, акустический и визуальный сигнал тревоги с быстрым торможением.
Понятные сообщения об ошибках.
Подсчет времени центрифугирования для используемого ротора.
Выбранные дополнительные функции: автоматическая блокировка крышки после окончания центрифугирования, защита паролем программ в памяти, информация о превышении температуры в камере центрифуги с регулируемой пределами, регулировка скорости для веществ с плотностью выше 1,2 г/см2 , задержка запуска центрифуги, дисплей кривых ускорения и торможения.