Центрифуги

Центрифуги являются одним из видов оборудования, предназначенного для фильтрации и обезвоживания суспензий. Использование высокопроизводительных автоматических центрифуг способствует интенсификации технологических процессов.
Центрифуги легко встраиваются в технологические линии:
по переработке рудных материалов;
переработки суспензий химической, микробиологической и целлюлозной промышленности;
по переработке пищевых продуктов (картофеля, плодов и овощей);
очистки стоков промышленных предприятий и утилизации промышленных отходов.
Использование центробежного оборудования при переработке сырья позволяет снизить затраты топлива в 5-6 раз по сравнению с традиционно применяемой термической сушкой, снизить потери сырья.

Управление центрифугой должно быть автоматическим или ручным. Электродвигатель АД-1, приводящий в движение центрифугу, и электромагнит ЭМ тормоза присоединяют к сети при помощи магнитных пускателей 1 и 2, причем двигатель защищен от перегрузок тепловым реле РТ-1. Контакт КББ не позволяет работать с открытой крышкой.
Центрифуга растормаживается при опускании ручки и при этом замыкается конечный выключатель ВК-Т. Поэтому центрифугу можно пустить в ход только тогда, когда она расторможена, иначе контакт ВК-Т будет разомкнут. При автоматическом управлении реле времени РВ останавливает центрифугу по истечении заданного времени.
Универсальный переключатель УП предназначен для выбора режима управления: автоматического или ручного. Ртутный контакт РК замыкается при останове центрифуги и вызывает зажигание сигнальной лампы ЛЗ.
При автоматическом управлении центрифугой схема работает следующим образом. Включают рубильник Р-1. В цепи главного тока и управления подается напряжение. Опуская ручку тормозного рычага, растормаживают центрифугу. Одновременно замыкается контакт ВК-Т. После загрузки центрифугу закрывают, это вызывает замыкание контакта КББ. Затем поворачивают ручку универсального переключателя вправо. Контакт 1УП-1 размыкается, контакты 2УП-1 и ЗУП-1 замыкаются. При этом включается реле РП-1, так как контакт 2РВ замкнут. Реле замыкает контакты 1РП-1 и 2РП-1 и размыкает контакт ЗРП-1. Замыкание контакта 1РП-1 вызывает включение магнитного пускателя 1. Электродвигатель АД-1 присоединяется к сети и центрифуга начинает вращаться. Замыкается контакт 2PIJ-1, и реле времени РВ начинает работать, так как контакт 1РВ замкнут. Таким образом, реле времени начинает работать одновременно с центрифугой.
Через заданное время реле времени размыкает свои контакты. Контакт 1РВ отключает реле времени (которое больше не нужно), контакт 2РВ выключает реле РП-1 и выключает магнитный пускатель 1, отключающий от сети двигатель АД-1. Контакт ЗРП-1, замыкаясь, включает катушку магнитного пускателя 2. Электромагнит ЭМ присоединяется к сети и затормаживает центрифугу.
Для управления центрифугой вручную универсальный переключатель поворачивают влево. Это вызывает замыкание контакта 1УП-1 и размыкание контактов 2УП-1 и ЗУП-1. Поэтому катушка К-1 магнитного пускателя присоединяется к кнопкам ручного управления П-1 и С-1. Для пуска в ход нажимают на кнопку П-1.
При автоматическом и ручном управлениях, если во время работы открыть крышку центрифуги, то размыкается контакт КББ, отключается центрифуга, затормаживается электродвигатель АД-1.
На второй схеме представлена схема управления центрифугой с использованием режима динамического торможения при останове. Электродвигатель АД-1 присоединяется к сети автоматом Л с токовыми и тепловыми разделителями. Когда электродвигатель перегружен, ток перегрузки вызывает срабатывание тепловых реле, которые освобождают защелку расцепителя, после чего пружины размыкают главные контакты автомата. Если ток. намного больше номинального (короткое замыкание, большая перегрузка), то срабатывают максимальные токовые реле, которые освобождают защелку механизма выключения,- при этом, пружины размыкают главные контакты, отключая электродвигатель от сети. Таким образом, автомат А обеспечивает защиту электродвигателя от перегрузок и коротких замыканий. Селеновый выпрямитель присоединен к цепи переменного тока через трансформатор Тр-1, магнитный пускатель 2 и пакетный выключатель ВП1. Для защиты от перегрузок и коротких замыканий применяют максимальное токовое реле РМ, которое при токе большой величины размыкает свой контакт 1РМ. Постоянный-, ток подается в двигатель через магнитный пускатель 3. Пускатели 2 и 3 должны включаться и выключаться одновременно, поэтому их катушки К-2 и К-3 соединены параллельно.
Схему управления присоединяют к сети через понижающий трансформатор Тр-2. Реле времени РВ-1 определяет длительность динамического торможения. Реле времени РВ-2 определяет длительность центрифугирования. Реле настраивают на соответствующую длительность работы в зависимости от вида продукта и его влажности. Когда заданное время проходит, реле отключает от сети электродвигатель АД-1. Реле напряжения РН1 отключает электродвигатель центрифуги при снятии напряжения? или при большом снижении напряжения, так как работа двигателя при таком напряжении недопустима. Контакт блокировки; безопасности КББ связан с крышкой центрифуги и при ее открывании отключает двигатель.
Для пуска центрифуги в цепи главного тока и управления нужно подать напряжение. Для этого включают автомат А и пакетные выключатели ВП-1 и ВП-2. При включении автомата замыкается его блок-контакт 1А в цепи катушки реле РН. Центрифугу загружают и закрывают крышку. При этом замыкается контакт КББ. Затем поворачивают ручку универсального переключателя УП влево. Контакт 1УП замыкается. Это вызывает включение реле напряжения (если в сети нормальное напряжение). Реле РН замыкает свой нормально открытый контакт 1РН. После этого ручку переключателя УП поворачивают вправо. Теперь контакт 1УП размыкается, а замыкается контакт 2УП. Образуется цепь: вывод а обмотки трансформатора — 1РН — 2УП — С-1 — 1РВ-2 — К-1 — КББ — вывод с. Магнитный пускатель 1 включается, присоединяя электродвигатель АД-1 к сети. Центрифуга начинает вращаться.
При включении магнитного пускателя 1 замыкается его блок-контакт 1К-1 и размыкается контакт 2К-1. Замыкание контакта 1К-1 вызывает включение реле РВ-1, которое замыкает свои контакты 1РВ-1 и 2РВ-1. Замыкание контакта 2РВ-1 вызывает включение реле времени РВ-2, определяющее длительность центрифугирования. Замыкание контакта 1РВ-1 подготовляет к работе цепь катушек К-2, К-3 и магнитных пускателей, но эта цепь пока разомкнута контактом 2К-1.
Когда проходит установленное время центрифугирования, реле РВ-2 размыкает контакт 1РВ-2. Цепь катушки К-1 размыкается, магнитный пускатель 1 и электродвигатель АД-1 отключаются от сети. Контакт 1К-1 размыкается и отключает реле РВ-1, а контакт 2К-1 .замыкается и включает катушки К-2 и К-3 обоих магнитных пускателей. Селеновый выпрямитель СВ начинает, подавать выпрямленный ток в обмотки статора электродвигателя АД-1. Начинается процесс динамического торможения. Когда он заканчивается и центрифуга останавливается, размыкаются контакты 1РВ-1 и 2РВ-1. В результате селеновый выпрямитель отключается и схема приходит в исходное положение.
Если крышка центрифуги открыта, размыкается контакт КББ. При снижении напряжения реле РН размыкает контакт свой контакт. В обоих случаях разрывается цепь катушки К-1 и центрифуга останавливается. Для останова центрифуги вручную нужно нажать на кнопку С-Г.

Техническая документация (чертежи) роторного насоса (перекачивание вязких жидкостей — сапропель и т. д. — с механическими частицами размером до 1 мм) для самостоятельного изготовления на предприятиях. Характеристики насоса для перекачивания сапропеля ( перекачиваемая среда: динамическая вязкость — до 204 кг/м*сек, плотность — 1070 кг/м3, кинематическая вязкость — до 1900 Ст ):
Давление рабочее — 5 атм.;
Крутящий момент — 400 Н*м;
Мощность — 30 кВт;
Обороты — 1150 об/мин.
Производительность — 140 куб. м/час;
Масса — 180 кг
Давление max — 10 атм;
Крутящий момент max — 800 Н*м
РНКС
При необходимости, имеем возможность переработать конструкторскую документацию насоса (под сапропель и т. д.) на требуемую для Заказчика производительность и давление в нагнетающем трубопроводе.
Сапропель — за 1 день.
При обычной технологии добычи сапропеля, водный раствор сапропеля закачивается в отстойник, где приобретает свой товарный вид в течение года.
Новизна нашей технологии в том, что вы сможете оперативно осуществлять обезвоживание сапропеля до 65-70% влажности в ходе его добычи, при которой он приобретает товарный вид в сыпучей форме, удобной для фасовки, транспортировки и практического использования — в течение 1 рабочего дня.
При нашей технологии добычи сапропеля исключается зимнее промораживание сапропеля и отпадает необходимость занимать большие площади под котлованы на берегу озера.

На центрифугах удаляют влагу из волокна, пряжи и ткани. Процесс удаления влаги на центрифугах является предварительным. Окончательно влагу удаляют на сушильных машинах. Центрифуги имеют большую инерцию. Поэтому при пуске к центрифуге нужно подвести большой вращающий момент. Когда скорость центрифуги достигнет номинального значения, потребляемая мощность значительно уменьшится. Эта особенность характерна для центрифуг.
Время, в течение которого центрифуга останавливается после выключения электродвигателя, велико. В этом вторая особенность центрифуг. Чтобы увеличить производительность центрифуги, ее нужно тормозить при останове. Для торможения используют колодочный или ленточный тормоз с электромагнитным управлением или электродвигатель, который приводит центрифугу в движение. Для этого применяется динамическое торможение.
Длительность процесса центрифугирования зависит от вида продукта и его влажности. Действительно, если центрифугу остановить раньше, то материал будет влажным. Если время центрифугирования больше времени, определенного для этого вида продукции, то будет излишний расход электроэнергии, так как {влажность продукта практически уже не уменьшается. Поэтому в схемы управления вводят реле времени, которые автоматически останавливают центрифугу по истечении заданного времени.
«При каждом останове должно автоматически происходить торможение и зажигаться сигнальная лампа. Работать на центрифуге с открытой крышкой нельзя. Поэтому в схеме должен быть контакт блокировки безопасности, связанный с крышкой центрифуги.

Модель фильтрующей центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка (сапропель и т. д.).
Применение – обезвоживание различных вязких сред (сапропель, торф, органика и т. д.) в сельском хозяйстве, в горнорудной и химической промышленности, на очистных сооружениях и т. д.
Характеристики серийной центрифуги:
· Непрерывная работа круглые сутки;
· Высокая производительность (от 10 до 40 м3/час и выше на входе отжимаемого в-ва — сапропеля);
· Высокая степень отжима (удаляется до 50 — 70% влаги по отжимаемой массе (для сапропеля, торфа) );
· Невысокие энергозатраты (Пример – для ЦФ производительностью 20 м3/час (сапропеля на входе) необходим эл. двигатель мощностью примерно 15 кВт);
· Продувка сжатым воздухом фильтров без остановки центрифуги (отпадает необходимость замены фильтров);
· Отжим вещества с механическими включениями ( при продвижении в-ва в барабане во избежание повреждений между фильтрами и в-вом создается воздушная прослойка);
· Простота конструкции (сплошной (без отверстий) барабан, отсутствует шнек и силовой редуктор);
· Мобильность установки ( возможность монтажа центрифуги на автомобильном шасси);
Расход энергии в центрифуге на удаление воды из сапропеля в 10-15 раз меньше по сравнению с выпариванием воды из такого же объема сапропеля.
Имеется возможность разработки центрифуги по требуемой производительности Заказчика.
Финансирование разработок осуществлялось «Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно- технической сфере» по программе «Старт»
— Проведены исследования партии сапропеля с низким содержанием органики. Протокол исследования сапропеля
Получена влажность сапропеля 46 — 50%
—- Проведены исследования партии сапропеля с высоким содержанием органики. Из 1 кг сапропеля за 2 мин. удалено 600 граммов воды. Получен сапропель 78% влажности. После высушивания установлено: в 1 кг сапропеля содержится 83 гр. сухого вещества.
Продолжаются исследования обезвоживания сапропеля по увеличению количества удаляемой воды.
— Проведены исследования по обезвоживанию торфа. Из 1 кг торфа влажностью 86,6% за 2 мин. удалено 369 граммов воды.
— Проводятся исследования по разрушению коллоидной структуры сапропеля ( исключение из технологического процесса зимнего промораживания).
— Организуем исследование образцов сапропеля, торфа и др. органических веществ в аккредитованной лаборатории. При исследовании сапропеля, торфа и т. д. определяется кислотность, вязкость, влажность вещества «до» и «после» отжима в центрифуге.

Микроцентрифуги для самых разнообразных молекулярно-биологических процессов сепарации и быстрого центрифугирования. Поставляются со стандартными роторами на 12 пробирок 1.5/2.0 мл. Максимальная скорость вращения MiniSpin: 13400 об/мин.Максимальная скорость вращения MiniSpin Plus: 14500 об/мин. Ротор и крышка устойчивы к химическим воздействиям.

Назначение
Отделение смазочно-охлаждащих жидкостей от стальной дробленой, чугунной алюминиевой стружки

Номер заводского заказа
52068
Номер чертежа общего вида
415.864.00.000.СБ
Основной материал
Углеродистая сталь
в т. ч. ротор
сталь 12Х17
Производительность по исходному продукту, т/час
10
Влажность обезвоженного осадка,%
2,5
Рабочая температура,°С
плюс 10?5
Частота вращения ротора, об/мин
450;500;525
Частота колебаний ротора, 1/мин
1800
Площадь фильтрующей поверхности ротора,м2
1,4
Наибольший диаметр конической части ротора, мм
1000
Мощность электродвигателей, кВт
14,3
Масса центрифуги общая, кг
2715
Габаритные размеры:
длина, мм
2310
ширина, мм
1940
высота, мм
1640

С охлаждением и контролем температуры. Для активных клеток Eppendorf предлагает теперь центрифугу с уникальной возможностью охлаждения/ подогрева. Это первая центрифуга Eppendorf, в которой можно поддерживать постоянной темп-ру на уровне выше комнатной. Чувствительные к темп-ре клетки или клеточные культуры центрифугируются при заданной темп-ре, в частности, при 37 °C. Максимальная скорость вращения 4 400 об/мин.

Назначение: Осадительная горизонтальная непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка. Она предназначена для чистки промышленных и коммунальных сточных вод, а также может быть использована в ряде крупнотоннажных производств народного хозяйства, для разделения жидких неоднородных суспензий, содержащих твёрдую фазу с удельным весом большим удельного веса жидкой фазы с соотношением Т:Ж=1:10
Представляет собой машину непрерывного действия осадительную со шнековой выгрузкой осадка с горизонтально расположенным ротором.
Габаритные и весовые характеристики:
Длина, мм — 3570
Ширина, мм — 2110
Высота, мм — 1110
Масса, кг — 4600 (с ЗИП )
Масса, кг — 3000
ЗИП
Технические характеристики :
Диаметр ротора, мм -500
Номинальный объем ротора, дм3 -120
Максимально допустимая нагрузка, кг — 130
Материал -12Х18Н10Т
Толщина обечайки, мм -12
Фактор разделения — 2020
Отношение рабочей длины
ротора к внешнему диаметру
(наибольший) -3,6
Частота вращения ротора (об/мин) — 2300
Вид смазки коренных опор — жидкостная циркуляционная
Вид смазки редуктора — жидкостная картерная
Максимальная рассчётная — 294
динамическая нагрузка, Н
Управление центрифуги — дистанционное
Двигатель привода :
4 А 225 М 4 У 3
N= 55 кВт
N= 220/380 В
N=1500 об/мин
Степень защиты -I P 44
Масляный насос — Г 11 — 11 А
Производительность, л/мин -5
Двигатель маслостанции — АИМ 63 А4 У 2
Исполнение — I M 4481
Мощность; кВт — 0,25
Напряжение, В — 380
Частота тока, Гц — 50
Частота вращения об/мин — 1500
Вид взрывозащиты — Exde П ВТ4

Соки в домашних условиях можно приготовить для упот­ребления свежими (через 10—15 мин) или впрок.
Сбор и сортировка сырья. Фрукты, овощи нужно со­бирать утром, сразу после высыхания росы. Они должны быть спелыми. Яблоки, груши, айву, сливы, персики соби­рают в плетеные корзины вместимостью 8—10 кг или пла­стмассовые ведра.
Ягоды лучше собирать в пластмассовые миски или решета вместимостью 3—5 кг.
Сортируют плоды, ягоды, овощи во время сбора, а при­обретенные в магазине или на рынке — перед мытьем, удаляя вялые, порченые.
Для получения максимального количества соков следует использовать наиболее сочные сорта фруктов и овощей.
Наилучшие соки получают из сырья, переработанного сразу после сбора.
Хранение плодов, ягод и овощей. С момента сбора пло­дов, ягод и овощей в них происходят биохимические и хи­мические процессы, ведущие к их порче. Солнечный свет и тепло оказывают на них губительное действие. Из этого сле­дует, что в период временного хранения сырья его нужно использовать в зависимости от состояния, избегать перегрева и проветривать. Владельцам садов рекомендуется собирать плоды по мере их переработки. В магазинах желательно по­купать такое количество продукта для переработки, которое можно использовать сразу без хранения.
Для хранения фрукты укладывают в ряд в ящиках или корзинах, которые устанавливают в прохладных помещениях (на чистый настил) с природным проветриванием. Между ящиками нужно обеспечить свободное движение воздуха. Следует защищать плоды от запыления, попадания на них прямых солнечных лучей и дождя. Хранить фрукты можно не более недели: яблоки, груши, айву — 3—4 дня; абрикосы, вишни, черешни, сливы, все быстропортящиеся плоды и яго­ды — не более 2 дней
Подготовка сыпья. Мытье. Для этого используют воду, лучше проточную. Она хорошо удаляет с поверхности плодов загрязнения, землю, песок, растительные остатки и микро­организмы, а также фитосанитарные вещества, которыми об­рабатываются сады и огороды.
Яблоки, груши и другие плотные плоды моют под сильной струей или в воде руками, щеткой, затем промывают под краном. Мыть их следует до тех пор, пока вода после мытья не будет ничем отличаться от чистой воды.
Легкоповреждающиеся плоды (вишни, рябины, крыжов­ника, абрикоса, сливы и др.) следует положить в корзину, дуршлаг или решето и окунуть 2-3 раза в чистую воду, покачивая из стороны в сторону. Воду в процессе мытья надо менять несколько раз.
Во время мытья плодов надо следить за тем, чтобы они не повреждались, ибо вместе с водой происходит утечка сока.
Переспелые, лопнувшие или поврежденные плоды надо мыть быстро и осторожно и не держать долго в воде.
Ягоды с нежной мякотью (малину, ежевику, землянику, виноград) моют только под душем в сите или дуршлаге и дают воде стечь.
Удаление хвостиков, косточек, протирка. Перед отжи­мом сока подготовленное сырье претерпевает ряд операций.
У клубники, смородины, винограда и им подобных плодов удаляют хвостики, чашечки цветков или протирают — они придают соку редкий вяжущий вкус, определяемый содер­жащимися в них танинами.
Хвостики, чашелистики, гроздья удаляют вручную. Про­тирают сырье, особенно виноград, придавливая гроздья рукой к решету. Отверстия решета должны быть из материала, не подвергающегося действию органических кислот фруктов — из пластмассы, нержавеющего материала, бронзы.
У черешни и вишни вручную удаляют хвостики и кос­точки, но можно измельчить сырье и с ними, если сырья большое количество.
Размельчение. Сырье размельчают для улучшения экст­ракции сока. Поскольку при проведении этой операции не­обходимо избегать длительного контакта размельченной мас­сы с воздухом, рекомендуется размельчать сырье в зависи­мости от следующей стадии переработки.
Для дробления используют специальные приспособления — дробилки. Дробилка состоит из двух валиков длиной 15— 25 см и диаметром 6—8 см. Валики изготовляют из нержа­веющей стали или дерева твердых пород (дуб, бук, груша, яблоня, кизил). Они имеют косоребристую поверхность и закреплены подшипниками, которые устанавливаются на ра­му и соединяются между собой при помощи двух шестеренок разного диаметра. Над валиками закреплен ковш для при­емки сырья. Валики приводят в движение рукой или от бы­тового электропривода. Шестеренки устанавливаются так, чтобы валики вращались навстречу друг другу. Зазор между ними надо отрегулировать в зависимости от вида сырья.
Плоды и ягоды с нежной мякотью можно измельчить тол-качиком.
Для измельчения фруктов любого вида можно использо­вать наипростейший инструмент. Он представляет собой ящик из плотно сбитых досок. Для измельчения сырья поль­зуются деревянным молотком. Непротертые плоды вводят в деревянную ступку и размельчают молотком — рогулькой. В это время осуществляется и протирка сырья, а оторвав­шиеся веточки цепляются за молоток и удаляются вручную.
Размельчать сырье с помощью мясорубки не рекоменду­ется, так как составные ее части окисляются, что вызывает помутнение соков и изменение их цвета.
Бланшировка. Некоторые плоды и ягоды содержат много пектинов (яблоки, сливы, смородина, крыжовник и др.), ко­торые затрудняют отдачу сока. Для разрушения пектинов или подготовленное сырье, или мезгу перед прессовкой нужно нагреть, пропарить, отварить, т.е. пробланшировать. Блан­шируют сырье водой или паром. Целые, нарезанные или размельченные плоды выдерживают некоторое время в го­рячей воде (80—85 °С) под крышкой или на пару до раз­мягчения. Продолжительность и температура воды во время бланшировки зависят от вида сырья, степени его спелости и размеров. При бланшировке погибает часть микроорганиз­мов, а также разрушаются ферменты, которые окисляют ви­тамины в свежем измельченном сырье при соприкосновении его с воздухом.
Сок можно приготовить из фруктовой, овощной мезги в домашних условиях прессовкой, центрифугированием или паровым способом.
Прессовка. Для получения большого количества сока и заготовки его впрок целесообразно использовать винтовые прессы, которые можно приобрести в хозяйственных магази­нах. Мезгу отжимают холодным способом сразу же после из­мельчения сырья или его термической обработки (подогрева).
Измельченную массу помещают в трехслойный марлевый мешочек или полотняную салфетку, которую складывают пакетом. Если мезги много, то толщина одного слоя должна быть 15—20 см, а между слоями прокладывают круглую де­ревянную решетку диаметром, равным диаметру корзины пресса. Эту решетку обязательно кладут и на верхний слой мезги. Винт пресса надо повернуть так, чтобы измельченная масса находилась под давлением. Давление увеличивают по­степенно, чтобы из мезги лучше отделялся сок, который сте­кает в подставленную кастрюлю. После закручивания винта до отказа мезгу выдерживают до тех пор, пока сок будет вытекать струей. Когда сок начнет капать, винт раскручи­вают и вновь закручивают. Если после этого сок совсем пе­рестанет течь, винт полностью раскручивают, а мезгу пе­ремешивают и снова создают давление. Так повторяют 2—3 раза. В случае, когда отпрессованная масса не полностью отдала сок, собирают выжимки из нескольких порций и вновь загружают их в пресс и дополнительно отпрессовывают.
Если нет пресса, сок отжимают следующим образом. Мез­гу (не более 4—5 кг) кладут в мешочек из редкой ткани (но прочной) и з&вязывают. Мешочек кладут на широкую чистую доску с гладкими продольными желобками. Один ко­нец доски поднимают, а под второй ставят посуду для сбора сока. На мешочек кладут фанерный кружок, а сверху на него — груз. Когда сок перестанет выделяться, груз увели­чивают до тех пор, пока сок не отожмется полностью.
В последнее время для получения соков широко исполь­зуют шнековые соковыжималки или мясорубки со специаль­ными насадками. Эти устройства удобны для получения соков из сырья с нежной мякотью или предварительно обрабо­танного.
Прессовка считается хорошо проведенной тогда, когда слой спрессованных выжимок не превышает 0,5 см по срав­нению с 3—5 см начального слоя и лишен сока.
Полотняные холсты встряхивает, очищают от выжимок и снова используют. По окончании прессовки моют пресс и дренажные решетки, стирают и просушивают холсты. Перед использованием холсты увлажняют.
В зависимости от силы прессовки и вида сырья из 10 кг измельченной массы получают сока: клубники, ежевики, ма­лины, винограда — 8,0 кг; яблок, груш — 7,5; смородины, крыжовника —7,0; вишен, черешен — 6,5 кг.