Центрифуги

Архив рубрики «Характеристики разных центрифуг»

Классификаторы предназначены для разделения материалов по крупности или плотности частиц в воздушном потоке.
Классификаторы позволяют:
– регулировать крупность готового продукта в процессе работы оборудования;
– получать высокодисперсные продукты разделения;
– начинать процесс обогащения на стадии классификации. Например, при обогащении марганцевой руды при помощи центробежного классификатора из измельченного продукта выделялось до 15% пылевидного продукта с отвальным содержанием марганца;
– снизить капитальные затраты за счет низкой материалоемкости и отсутствия фундаментов.
Центробежные классификаторы предназначены для разделения тонкодисперсных продуктов в диапазоне крупности от 10 до 100 мкм. Применяются для получения высококачественных наполнителей пигментов, высокомарочных цементов и других материалов.
Классификаторы работают в линиях получения наполнителей для красок, утяжелителей для буровых растворов и в других отраслях.
Каскадно-гравитационные классификаторы предназначены для разделения в диапазоне крупности от 0,1 до 5,0 мм. С их помощью можно разделять отсевы дробления на требуемое количество фракций с заданными фракционными составами, что позволяет получать, например, строительные материалы: пески заданного модуля крупности, мелкие наполнители для бетонов и асфальтов, абразивные порошки и т.д.

Мельницы (измельчительные комплексы) являются комбинацией центробежных дробилок и классификаторов и обладают их преимуществами. Кроме того, для центробежной мельницы характерен узкий фракционный состав готового продукта, т.е. малое наличие тонких и грубых классов, что обеспечивает улучшение физико-технических свойств готовых изделий.
Центробежные мельницы позволяют:
– получать продукт заданного гранулометрического состава в диапазоне крупности от 0,02 до 1,0 мм;
– повысить селективность раскрытия минеральных зерен при более грубом помоле;
– снизить капитальные затраты за счет низкой материалоемкости и отсутствия фундаментов;
– повысить извлечение полезных компонентов в концентрат за счет меньшего шламообразования и лучшего раскрытия минеральных зерен.
Центробежные мельницы работают на многих предприятиях России и Казахстана в производствах высококачественных наполнителей для красок, утяжелителей для буровых растворов, строительных материалов с заданными гранулометрическими составами.

Использование высокопроизводительных автоматических центрифуг способствует интенсификации технологических процессов и позволяет перевести производственные участки в целом на непрерывный поток. Центрифуги легко встраиваются в технологические линии:
– переработки и обогащения рудных материалов;
– переработки суспензий химической, микробиологической и целлюлозной промышленности;
– переработки пищевых продуктов, картофеля, плодов и овощей;
– очистки стоков промышленных предприятий и утилизации промышленных отходов;
При переработке сырья применение центрифуги позволяет снизить затраты топлива в 5–6 раз по сравнению с традиционно применяемой термической сушкой, снизить потери сырья и увеличить выход готовой продукции.
Автоматическая центрифуга с боковой фильтрацией и периодической инерционной выгрузкой осадка предназначена для обезвоживания труднофильтруемых суспензий в пищевой, химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.
Возможность выдержки материала в центробежном поле при факторе разделения 1500 g позволяет добиться требуемого качества продукта и обрабатывать суспензии с соотношением фаз Т:Ж=1:2 — 1:50 и размерами частиц твердой фазы 10–3000 мкм.
Фильтрующий элемент ротора имеет возможность центробежной регенерации фильтрующей перегородки в процессе разгрузки ротора. В качестве фильтрующей перегородки можно использовать любые виды фильтротканей и металлической сетки.
Автоматические центрифуги лопастного типа с инерционной выгрузкой осадка предназначены для обезвоживания крупнодисперсных материалов в калийной, угольной, химической, строительной и других отраслях промышленности.
Центрифуги при факторе разделения 300–1100 g позволяют обрабатывать суспензии с соотношением фаз Т:Ж=1:1 — 1:5, размерами частиц твердой фазы от 10 мкм и обеспечивают производительность по осадку до 50 т/ч. Для суспензий с соотношением фаз Т:Ж до 1:50 предлагаемая схема разделения фаз позволяет использовать центрифуги в качестве сгустителей непрерывного действия.
Осадительная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка предназначена для разделения суспензий с твердой фазой малой и средней концентрации при крупности частиц свыше 5 мкм и разнице плотностей твердой и жидкой фазы более 0,2 кг/дм3. Центрифуга проста в эксплуатации и ремонте.

Центрифуги применяются в различных отраслях индустрии, медицины, а также бытовой техники. Например, современные стиральные машины также оснащены центрифугами. И уже трудно предположить, сколько усилий ранее приходилось прилагать людям, чтобы выстирать белье.
Испокон веков сервисы прачки были очень нужны и этот тяжкий труд делали, как правило, девушки. В начале бельё кипятили в большом чане, а после несли полоскать к реке или пруду. Белье полоскали и отжимали, конечно же, вручную. Заместо прогрессивного стирального порошка употреблялся обыденный песок, который кое-как оттирал некие пятна. В облику нелегкого процесса стирки стирали в те времена только постельное и интимная одежда, да ещё ребяческие вещи. Верхнюю одежду просто очищали с помощью пара и щётки.
Упростить процесс стирки пробовали еще с старинных лет, тем не менее, длительное время особенного фуррора не наблюдалось. И вот 7 июня 1856 года была запатентована 1-ая стиральная машинка. Каковая давала собой бочку на колесах, в которой устанавливалась подвижная вертикальная рама с древесными «пальцами». Механическое действие, в ней создавалось благодаря древесным шарикам, которые при перемещении рамы вверх-вниз передвигались снутри.
Современные стиральные машины благодаря центрифугам не только отменно стирают белье, но и выжимают его от лишней воды.

Большинство данных агрегатов состоит в основном из перфорированной плиты, барабана (корзины, камеры и т.д.), вращающихся с большой скоростью в неподвижном коллекторе, обычно цилиндрическом. Центробежная сила прижимает помещенные внутрь барабана материалы к его стенкам. В некоторых типах центрифуг вещества, имеющие различный удельный вес, собираются на разных уровнях при помощи ряда перевернутых разделительных конусов. В других типах твердые частицы остаются во вращающемся барабане с отверстиями, в корзине и т.д., а жидкие составляющие выбрасываются. Агрегаты последнего типа могут также использоваться для тщательной пропитки материалов жидкостями (например, при окраске и чистке).
(1) Центробежные сушилки для прачечных, красящие машины, целлюлозно-бумажные машины, мукомольные мельницы и т.д.
(2) Сахароочистительные центрифуги.
(3) Сепараторы крема или центробежные очистители молока.
(4) Центрифуги для очистки масел, вин, спиртов и т.д.
(5) Центрифуги для обезвоживания или депарафинизации нефтяных продуктов.
(6) Центрифуги для обезвоживания вин, масел, крахмала и т.д.
(7) Нитрирующие центрифуги для производства нитроцеллюлозы.
(8) Сепараторы для дрожжевых культур.
(9) Центрифуги для химической промышленности (например, высокоскоростные экстракторы для антибиотиков).
(10) Центрифуги, используемые в основном в лабораториях, чей принцип действия основан на выделении жидкостей в верхние слои, что обеспечивает возможность их слива.
(11) Центрифуги для отделения плазмы от крови.
(12) Центрифуги для сушки радиоактивных осадков.
(13) Центрифуги для выделения меда.

Многое из фильтрующего или очистительного оборудования данной товарной позиции является просто неподвижными агрегатами, не имеющими движущихся деталей. В товарную позицию включены фильтры и очистители всех типов (физические, механические, химические, магнитные, электромагнитные, электростатические и т.д.). В товарную позицию входят не только большие промышленные установки, но и фильтры двигателей внутреннего сгорания и небольших бытовых приборов. Тем не менее, в товарную позицию не входят фильтрующие воронки, молочные сетки и сосуды, баки и т.д., просто снабженные металлическими сетками или другим сеточным приспособлением. Сюда также не входят сосуды, баки и т.д. общего назначения, даже если они предназначены для использования в качестве фильтров после прокладки в них слоя гравия, песка, древесного угля и т.д.
В целом, фильтрующие агрегаты и оборудование этой товарной позиции четко делятся на два типа в зависимости от того, предназначены они для жидкости или газа.

Фильтрующее или очистительное оборудование для жидкостей, включая опреснители воды.
Жидкостные фильтры этой группы отделяют твердые, жировые, коллоидные и другие частицы из жидкости, например, путем пропускания ее через лист, диафрагму или массу пористого вещества (например, ткань, войлок, проволочную плетенку, кожу, керамику, фарфор, кизельгур, шлаковые металлические порошки, асбест, бумажную пульпу, целлюлозу, древесный уголь, животную сажу, песок). При обработке питьевой воды, некоторые из этих материалов (например, фарфор и древесный уголь) уничтожают бактерии и т.д. в процессе фильтрования и поэтому сделанные из них фильтры иногда называют «очистителями воды». Фильтры также применяются для удаления жидкостей из материалов в виде суспензии (например, из керамических материалов или рудных концентратов). В товарную позицию входят жидкостные фильтры гравитационного, всасывающего (вакуумного) и прессового типов.
В эту товарную позицию входят:
Бытовые водяные фильтры. Бытовые фильтры прессового типа предназначены для установки на основных трубах или кранах и обычно состоят из цилиндрического фильтрующего элемента, заключенного в металлический корпус. Существуют гравитационные фильтры такого же типа, но чаще они имеют большие размеры. В данную товарную позицию не включены фильтры, сделанные преимущественно из керамики или стекла (соответственно, группа 69 или 70 .
Фильтры из искусственных текстильных материалов . Этот фильтр состоит из нержавеющего корпуса, где находится элемент из текстильного материала, который фильтрует раствор при вращательном движении.
Масляные фильтры для двигателей внутреннего сгорания, станков и т.д . Существуют два основных вида:
(i) Фильтры с элементом из проложенных слоев войлока, металлической сетки, стальной канители и т.д.
(ii) Фильтры с постоянными магнитами или электромагнитами для удаления железных частиц из масла.
(4) Фильтры для котельной воды. Эти фильтры обычно представляют собой крупные сосуды с несколькими слоями положенных друг на друга фильтрующих материалов. Помимо впускной и выпускной труб, предусмотрена система трубок и клапанов для очистки фильтрующих элементов потоком воды, подаваемым в поперечном направлении.
(5) Прессовые фильтры. Они состоят из горизонтального ряда фильтрующих камер, образованных легко снимаемыми вертикальными пластинками и рамками, покрытыми фильтрующей средой (ткань, целлюлоза и т.д.). Детали держатся на месте либо винтом, либо прессовым механизмом. Жидкость прокачивается через ячейки насосом. Камеры могут нагреваться изнутри паром и т.д. Фильтрат удаляется из пресс-фильтра и остаток собирается в пространстве между пластинками. Пресс-фильтры используются для фильтрования и очистки многих жидкостей (например, в химической промышленности, в сахарной промышленности, в пивоварении, в производстве вина, при очистке масла, при обогащении руды, в производстве керамики, искусственного текстиля и т.д.).
(6) Вращающиеся барабанные вакуумные фильтры. Эти фильтры состоят из цилиндра, покрытого фильтровальной тканью или сеткой. Они устанавливаются в баках с жидкостью, подлежащей фильтрованию. Жидкость засасывается в барабан и специальные механические приспособления удаляют твердый остаток с периферийных поверхностей.
(7) Вакуумные фильтры прерывистого действия. Такие фильтры состоят из ряда «листьев» или камер, каждая из которых покрыта фильтровальной тканью и подсоединена к общей вакуумной линии. Фильтр погружается в подающий бак и затем создается вакуум.
(8) Химические очистители воды, т.е. пермутитовые или цеолитовые опреснители и известковые очистители воды.
(9) Электромагнитные очистители воды. В данных устройствах действие переменного магнитного поля не позволяет известковым солям в воде кристаллизироваться и сформировать осадок на стенах труб. Наоборот, соли разделяются и формируют отстой, который легко удаляется.
В товарную позицию также входят диализаторы, особого вида фильтры, в основном состоящие из полупроницаемой мембраны, через которую методом диффузии пропускается жидкость, и таким образом, отделяются коллоидальные частицы.

Данные газовые фильтры и очистители предназначены для отделения твердых или жидких частиц от газов либо для выделения ценных продуктов (например, угольная пыль, металлические частицы и т.д., извлекаемые из топочных газов), либо для уничтожения вредных материалов (например, выделение пыли, удаление гудрона и т.д. из газов или дымов, удаление масла из пара паровых двигателей).
Они включают:
Фильтры и очистители, в которых используются только механические или физические методы. Данная категория имеет два типа. В первом типе, как и в случае с жидкостными фильтрами, разделительный элемент имеет пористую поверхность или является пористой массой (войлок, ткань, металлическая губка, стекловолокно и т.д.). Во втором типе сепарация достигается резким снижением скорости частиц, проходящих с газом, которые затем собираются под действием силы тяжести, захватываются масляной поверхностью и т.д. Фильтры этого типа часто имеют вентиляторы или используют водяные струи.
Фильтры первого типа включают:
Впускные воздушные фильтры для двигателей внутреннего сгорания . Они часто сочетают обе описанные выше системы.
Мешочные фильтры. Эти фильтры состоят из ряда мешкообразных тканевых фильтрующих элементов и часто снабжаются встряхивающим механизмом, который заставляет задержанные частицы падать на дно мешков.
Экранные фильтры. Данные фильтры представляют собой бесконечную фильтрующую сетку, бегущую на двух валиках и растянутую поперек камеры, через которую поступает газ. Экран очищается скребковым механизмом.
Вращающиеся барабанные фильтры, как например, в пескоструйных установках. Они обычно состоят из фильтрующих барабанов, куда засасывается воздух. При вращении поверхность барабана очищается скребком, который удаляет осадок.
Фильтры второго типа включают:
Пылеуловители, дымовые фильтры и т.д., снабженные различными преграждающими элементами для снижения скорости частиц в потоке газа, например, отражателями, перфорированными перегородками с не сообщающимися отверстиями, круговыми или спиральными контурами с отражателями, или конусами с установленными сверху отражательными кольцами.
Циклоны, обычно в виде конусов из листового металла, расположенные в цилиндрическом контейнере. Газы подаются в узкую часть конуса по тангенциальной трубке и скорость созданных таким образом турбулентных потоков резко уменьшаются по мере того, как газ приближается к более широкой части конуса. В результате этого, пыль падает на дно контейнера.

Мобильный блок — «Трехфазная» центрифуга — это дополнительная система, входящая в комплекс МегаМАКС и обеспечивающая разделение разжиженного донного осадка в центробежном поле на две жидкие (вода и нефть) и твердую составляющие.
Применение данного блока целесообразно в случае, когда в удаляемом и утилизируемом донном осадке резервуаров помимо углеводородов и твердых частиц минерального характера имеется так же вода, а также при применении воды как разжижающего агента.
Разделение нефтяной, водной и твердой фракций является важной задачей при очистке резервуаров-хранилищ нефти от донных осадков в случае наличия в них «подтоварных вод». Утилизация нефтешламов из шламонакопителей так же возможна с помощью МегаМАКСа. Поскольку в этих нефтесодержащих отходах обязательно присутствует вода, то в этом случае применение блока «Трехфазная» центрифуга становится целесообразным и необходимым.
Фазоразделение осуществляется на горизонтальной «трехфазной» центрифуге непрерывного действия. Водная фракция возвращается в систему МегаМАКС для дальнейшего использования, нефтяная фракция в качестве товарного продукта переработки откачивается в соответствующий сборник, а твердая фаза (кек) направляется либо на дальнейшую переработку, например, с использованием термодесорбционной установки, либо на захоронение.
Ранее для подобного фазоразделения используется на первой стадии двухфазная центрифуга (двухфазный декантер), а затем дисковый сепаратор, на котором разделяются две жидкие «фазы».
Несомненно, что более современным является процесс фазоразделения на «трехфазной» центрифуге, поскольку он осуществляется в одном аппарате в непрерывном режиме работы.
В ряде случаев в качестве размывающего и разжижающего агента используется дизельное топливо или погоны (например, мойка мазутных резервуаров). При этом более целесообразно использовать «двухфазную» центрифугу для отделения твердой фракции (в основном минерального характера) от жидкой углеводородной фракции. Полученная в этом случае после центрифугирования жидкая фаза имеет качество не ниже качества печного мазута и может быть либо продана, либо переработана на нефтеперерабатывающем заводе совместно с исходным углеводородным сырьем — сырой нефтью. С помощью минимальной регулировки предлагаемая «трехфазная» ценрифуга в течении 15-30 минут в полевых условиях может быть переведена в режим работы «двухфазной» центифуги.

Характеристики трейлера Длина 12,2 м Ширина 2,44 м Высота 3,96 м Примерный вес (в транспортном состоянии) 25 т Тормоза Пневмоприводные Колеса 11R-225 Диски Литые, алюминиевые. Остальные характеристики Топливный бак 2270 л Дизельный двигатель Caterpillar C-9, 275 л.с (206 кВТ). Скорость вращения — 2200 об/мин. «Трехфазная» центрифуга Полностью гидроприводная центрифуга. Максимальная скорость вращения ротора – 2400 об/мин. Максимальное ускорение 2300 G. Максимальная производительность –18 – 20 т/час по исходной смеси. Насос откачки легкой фазы (нефти) Винтовой насос производительностью 22,7 м3/час. Давление 6 Бар (изб). Мотор снабжен частотным преобразователем для изменения частоты вращения вала. Насос откачки тяжелой фазы (воды) Винтовой насос производительностью 22,7 м3/час. Давление 6 Бар (изб). Мотор снабжен частотным преобразователем для изменения частоты вращения вала. Емкости сбора воды и нефтяной фазы Две емкости для сбора водной и нефтяной фракций. Емкости снабжены датчиками высокого и низкого уровня. Шнековый конвейер Конвейер для выгрузки твердой фазы. Гидросистема Система 1. Привод шнека центрифуги — гидравлическая система с закрытым контуром производительностью 11,8 м3/час при давлении 275,9 Бар (изб). Система 2. Привод ротора центрифуги — компенсированная по давлению гидросистема с открытым контуром производительностью 5,2 м3/час при давлении 255,1 Бар (изб). Система 3. Компенсированная по давлению система с открытым контуром производительностью 27,3 м3/час при давлении 172,4 Бар (изб), обеспечивающая энергопитание и баланс модуля, а также энергопитание трех контруров для дополнительного оборудования. Контрольная система модуля Весь процесс контролируется и управляется оператором с контрольной панели.

Технологическое оборудование модуля включает в себя горизонтальную «трехфазную» центрифугу. С помощью минимальной регулировки предлагаемая «трехфазная» ценрифуга в течении 15-30 минут в полевых условиях может быть переведена в режим работы «двухфазной» центифуги. Максимальная производительность –18 – 20 т/час по исходной смеси.
Технические характеристики центрифуги:
Материал ротора и шнека центрифуги — нержавеющая сталь (стандарт США 316 L)
Материал элементов защиты от абразивного износа — карбид вольфрама
Заменяемые защитные вкладыши на входе нефтешламов и на выходе твердой фазы
Уплотнения — P.T.F.E / витоновые
Максимальная температура — 1100С
Максимальная скорость вращения — 3100 об/мин
Максимальное центробежное ускорение — 3000g
Привод ротора центрифуги осуществляется гидромотором через ременную передачу. Привод внутреннего шнека центрифуги осуществляется гидромотором и обеспечивает автоматическое регулирование дифференциальной скорости его вращения в зависимости от величины крутящего момента на валу шнека. Имеется возможность обеспечения регулировки заданной дифференциальной скорости вращения шнека центрифуги и точки срабатывания регулятора. Подшипники ротора центрифуги оборудованы термометрами сопротивления. Имеется система смазки подшипников с пневмоприводом.
Контрольная система модуля
Система модуля спроектирована таким образом, что все операции осуществляются с главной панели управления. Левая секция панели осуществляет контроль за работой двигателя и управление центрифугой. Правая секция панели управляет гидравлической системой.