Центрифуги

Архив рубрики «Разное»

В промышленности применяются следующие виды ламинарных шкафов:
• шкафы с вертикальным потоком воздуха
• шкафы с рециркулирующим потоком воздуха для работы с порошками
• шкафы с рециркулирующим потоком воздуха для работы с животными
• воздушные души, стерильные боксы с перчатками.
Возможно изготовление специальных ламинарных шкафов по заказу.
Компания имеет богатый опыт по организации сервисного обслуживания своей продукции. Кроме того, мы готовы производить сервисное обслуживание оборудования производства компании Heto-Holten.

Эти фильтры отличаются от дисковых и барабанных тем, что сверхтонкие частицы, которые формируют зону образования кека, оказываются вверху. Поэтому, такие вакуумные фильтры могут применяться для более широкой области размеров частиц и более гибки по отношению к изменениям характеристик поступающего питания. Скорость осуществления операций может регулироваться в зависимости от времени требуемого циклом (образование и продувка кека). Ткань фильтра размещается на прорезиненной ленте с пазами, которая находится напротив вакуумной секции. Горизонтальный ленточный фильтр прост в конструкции и требует относительно низких объемов флокулятнов и затрат на содержание. Его главным недостатком является большая площадь, занимаемая основанием. Данный недостаток обычно смягчается удобным расположением фильтра внутри фабрики. Это часто проводит к более высоким капитальным затратам. В данное время ленточные фильтры переживают новую волну популярности и несколько из них было установлено в Queensland и New South Wales.

В угольной промышленности применяются 3 вида вакуумных фильтров: ленточные фильтры, барабанные и дисковые. Их производят Delkor, Dorr-Oliver, Eimco, Jord и Svedala. Хотя они различны по конструкции, однако все 3 включают следующие этапы процесса:
-Формирование кека, в котором шламовые частицы ударяются о поверхность фильтра и постепенно превращаются в кек необходимой толщины. Эта стадия характеризуется удалением воды из кека.
-Продувка кека, в котором вода и воздух проходят через кек под действием вакуума. Влажность кека падает, происходит продувка ваздуха через слой материала.
-Разгрузка кека, в котором частично обезвоженный продукт удаляется из машины.
-Промывка поверхности фильтра под давлением (не для дисковых фильтров). Осуществляется для предотвращения налипания мелких частиц и блокирования ими отверстий фильтра. В общем, примерно 20-35% эффективной поверхности фильтра занято формированием кека и 40-60% его продувкой, остальная площадь используется для разгрузки и промывки поверхности фильтра. Уровень влажности для частиц 0-0,5 мм может сильно изменятся, но обычно находится на уровне 18-25% при производительности фильтра 200-800 кг/м. Несмотря на высокий уровень влажности получаемых продуктов, вакуумное фильтрование имеет много преимуществ: это относительно низкая стоимость, полностью законченный процесс, в результате которого имеем продукт, пригодный для использования. Применение полимерных флокулянтов увеличило производительность фильтров. Некоторые фабрики уменьшают толщину кека на фильтре. Это приводит к уменьшению нагрузки на сам фильтр и, отсюда, увеличение производительности. Также это обычно приводит к более последовательным операциям.

Госкорпорация «Росатом» утвердила решение о создании Топливной компании на базе ОАО «ТВЭЛ» (дочерняя компания ОАО «Атомэнергопром»). На первом этапе будет осуществлена передача корпорации «ТВЭЛ» акций ОАО «Объединенная компания «Разделительно-сублиматный комплекс» (ОК «РСК»), которая, в свою очередь, консолидирует 100% акций четырех разделительных предприятий — Ангарского электролизного химического комбината, Электрохимического завода, Уральского электрохимического комбината и Сибирского химического комбината
В связи с увольнением Павла Романова с должности генерального директора ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» (дочерняя компания ОАО «Техснабэкспорт») временным единоличным исполнительным органом ОАО «РГЦ» назначен первый заместитель гендиректора Виктор Назаренко, сообщили в ОАО «РГЦ». «Компания продолжает стабильно работать», — подчеркнули в «РГЦ».
На развитие и модернизацию производства газовых центрифуг в 2009 году направлено около 700 млн рублей, а в 2010 году планируется инвестировать 500 млн рублей. Об этом сообщил генеральный директор ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» Павел Романов в ходе визита на ОАО «Ковровский механический завод», где 9 октября отмечалось 50-летие производства газовых центрифуг. «Инвестиции касаются, в основном, двух производств — КМЗ и ВПО «Точмаш», — пояснил П. Романов.
ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» (ИЦ РГЦ, структура ОАО «Атомэнергопром») осуществило поставку очередной (третьей по счету) партии газовых центрифуг в рамках контракта, заключенного в августе 2008 г. между ОАО «Техснабэкспорт» (100% дочерней компанией ОАО «Атомэнергопром») и «Китайской компанией индустрии атомной энергии» (CNEIC) на оказание технического содействия в сооружении на территории Китайской Народной Республики четвертой очереди газоцентрифужного завода.
28 апреля года исполнился год со дня создания ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга». Управляющая компания ОАО «ИЦ «РГЦ» была создана в ходе реализации политики по реструктуризации отрасли, консолидации активов и повышению эффективности деятельности предприятий, связанных с производством и разработкой газовых центрифуг и вспомогательного оборудования для разделения изотопов урана.
28 апреля 2009 года исполнился год со дня создания ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга». Управляющая компания ОАО «ИЦ «РГЦ» была создана в ходе реализации политики по реструктуризации отрасли, консолидации активов и повышению эффективности деятельности предприятий, связанных с производством и разработкой газовых центрифуг и вспомогательного оборудования для разделения изотопов урана.
Федеральная служба по финансовым рынкам зарегистрировала дополнительный выпуск обыкновенных именных бездокументарных акций ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга», размещаемых путем закрытой подписки.

Управляющая компания ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» создана 28.04.2008 в ходе реализации политики по реструктуризации отрасли, консолидации активов и повышению эффективности деятельности дочерних предприятий в структуре ОАО «Техснабэкспорт».
Общей стратегической целью компании является производство оборудования в рамках единой технологической платформы обогащения урана для сублиматно-разделительного комплекса Российской Федерации. К сфере деятельности компании относится также разработка перспективных моделей газовых центрифуг.
В контур управления компании входят крупнейшие машиностроительные предприятия (ОАО ВПО «Точмаш», ОАО «КМЗ», ООО «Уралприбор», ООО УЗГЦ) и конструкторские бюро (ЗАО «ОКБ-Н.Новгород», ООО «ННКЦ», ЗАО «Центротех-СПб») Российской Федерации, связанные с разработкой и производством газовых центрифуг и вспомогательного оборудования для разделения изотопов урана.
Предприятия компании выпускают не только газовые центрифуги и технологическое оборудование для разделения изотопов, но и запорную арматуру общепромышленного назначения, арматуру для АЭС, автомобильное электрооборудование, приборы учёта воды, газа и тепла, станки и оборудование, печатные платы, гелиотехнику. Одним из важных направлений деятельности ОАО «ИЦ «РГЦ» является поставка металлообрабатывающего, измерительного и специального оборудования.
ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» (основной вид деятельности — оптовая торговля оборудованием и материалами) планирует приобрести 50% голосующих акций ЗАО «ОКБ-Нижний Новгород» (основной вид деятельности — научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки в области создания газовых центрифуг). Об этом сообщили в пресс-службе Федеральной антимонопольной службы России (ФАС).
Федеральная антимонопольная служба России удовлетворила ходатайства ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» о приобретении акций шести организаций и предприятий отрасли.
С целью оптимизации процедуры принятия управленческих решений в ходе создания контура собственности Топливной компании на должности вице-президентов ОАО «ТВЭЛ» по совместительству назначены руководители ОАО «Инжиниринговый центр «Русская газовая центрифуга» (ИЦ «РГЦ») и ОАО «Объединенная компания «Разделительно-сублиматный комплекс» (ОК «РСК») Виктор Назаренко и Владимир Федосеев, соответственно, сообщили 2 февраля в ОАО «ТВЭЛ».

Технология динамической сепарации организована на совершенно ином методе — так именуемом «эффекте Бернулли», согласно которому увеличенная скорость истечения пара в жидкости приводит к уменьшению внутреннего давления. Эффект Бернулли более популярен, как метод который «поднимает с земли» авиационные крылья, технология динамической сепарации употребляется для разделения жидкостей с разнообразным удельным весом расницу жидкостных давлений. Технология была придумана компанией «ARR», создавшей свою разработку в комплексе Suparator®, созданной намеренно для целей сепарирования.
По словам потребителей, данная редкостная методика разрешает не только результативно удалять масло, но и большую долю загрязнений и посторонних элементов, хранящихся в масле. Устранение данных загрязнений производит чистоту процесса, равно как и обрабатываемых компонентов, что отражается на особенности конечного продукта и уменьшению процента брака. Динамическая сепарация содействует увеличению срока службы ванны, что разрешает сократить расход реагентов. Более того, со слов потребителей, уменьшается частота замен рабочего раствора, сжимается расход воды, результативно перерабатываются масла и чистящие средства.

Данные результаты доказывают не только «Ford» и «ParkerHannafin», но и компания «Bodycote», которая является ведущим производителем услуг в области испытаний и термической обработки металлов, заметила, что ее издержки на термообрабатывающей фабрике в Рочестере понизились в несколько раз после внедрения динамической сепарации. Для компании с крупносерийными объемами тзготовления, подобной «Bodycote», всякий простой или дефект, объединенный с ненадлежащей сепарацией, ведет к нешуточным финансовым потерям и вопросам технического обслуживания, включая замены воды в ванной и многодневную очистку. Все это делается моментом понижения качества продукции и срыву сроков изготовления заказов.
Представитель «Bodycote» разъяснил, что ранее в ходе термообработки в спрейерных моечных машинах между маслом и водой появлялся промежуточный слой, данный слой являлся эмульсией, которая не сообщалась ни в масло, ни в воду, оставаясь прослойкой среди двух субстанций. В итоге течение сепарации масла замедлялось, поскольку эмульгированный слой съезжал по маслосборнику в воду, что приводило к частым сменам составов рабочих ванн и продолжительным простоям.

Назначение. Специализированы для многокомпонентного гомогенизирования растворов, используются для многокомпонентного гомогенизирования смесей, употребляются в молочной промышленности, а также может применяться в косметической, фармацевтической, химической индустриях.
Устройство. Выступает в роли многоступенчатого гомогенизатора, до 19 ступеней, продукт перемещаясь из ступени в ступень понемногу размельчается и смешивается до необходимой степени гомогенизации (2…5 мкм). Эффект гомогенизации проявляет положительное влияние на вещественную структуру молока, молочных веществ.
В обычной комплектации скорость кружения ротора до 3000 об/мин,
может быть доукомплектован преобразователем частоты вращения, конструкция которого разрешает добиться повышения скорости вращения до 6000 об/ мин.
Более большой уровень защиты от утрат через уплотнения, обладает вероятностью включения к однофазной или трехфазной сети.
Разрешает добиться:
— понижения габаритов жировых шариков, что предотвращает отстой сливок,
— более белого и аппетитного цвета,
— увеличенной сопротивляемости масложировой эмульсии,
— совершенствования вкуса и аромата,
— повышения срока сохранения молочных и кисломолочных продуктов.

Назначение. Погружные гомогенизаторы ПНГ специализированы для гомогенизации жидких и вязких веществ в пищевой, косметической и химической индустрии, для изготовления, майонезов, мясных, фруктовых, овощных паст, пюре, сиропов, а, помимо этого, может употребляться для приготовления водоэмульсионных красок и иных аналогичных сред.
Устройство. Гомогенизатор закрепляется на площадку подъемного агрегата и с помощью пульта управления может без затруднений передвигаться по вертикальной направляющей.
Гомогенизатор идет в комплекте с мотор-редуктором, закрепляется на стенки и вмещается в емкость.
Плюсами погружного гомогенизатора являются отсутствие торцевых уплотнений и обвязывающих трубопроводов, и как следствие вероятность работать при больших температурах, мобильность, вероятность погружения гомогенизатора в емкости всякого размера.
Гомогенизатор может быть доукомплектован преобразователем частоты вращения, конструкция которого разрешает добиться повышения скорости кружения.
Детали, присутствующие в контакте с отделываемым продуктом, реализованы из хромникелевой стали.

Специализированы для многокомпонентного гомогенизирования нерастворимых сред с целью приобретения эмульсий и суспензий в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и иных индустриях, в т. ч. для вязких продуктов.
Особая конструкция гомогенизатора, особая геометрия корпуса и вращающихся рабочих элементов обеспечивает высокую продуктивность. Используемые вещества гигиеничны, установка гомогенизатора практична в использовании.
Гомогенизатор обладает отличной продуктивностью, разрешает получать высокостабильные эмульсии и суспензии, снабжает уровень гомогенизации 80%, размер частиц до 2 мкм, может быть встроен в уже наличествующие линии.
Обрабатываемый элемент прибывает к всасывающему патрубку и уводится из напорного патрубка под влиянием подпирающего давления.
В гомогенизирующем узле совершается размельчение продукта между крутящимся и стационарным калибровочными цилиндрическими ножами ротора и статора, крутящийся и стационарный калибровочные ножи реализованы в облике колец с отверстиями.
Оказывающиеся на гомогенизирующем узле элементы (например, жировые шарики) выдавливаются крыльчаткой под влиянием давления, основанного центробежной силой, и идут через отверстия, где случается постепенное срезание (раздробление) подвижной областью кольцевого ножа (каждым отверстием вращающейся части) жировых шариков по мере их хода.

Гомогенизаторы высокого давления используются в пищевой, косметической, фармацевтической и химической сферах индустрии.
В данное время нельзя уже представить себе приобретение большого числа продуктов без процесса обработки в гомогенизаторе большого давления. Перечень подобного рода продуктов крайне обширный и содержит в себе подобные продукты, как молоко, фруктовые соки, кремы, т.е. разнообразные эмульсии и дисперсии. Данный перечень неизменно пополняется новейшими сферами использования гомогенизаторов и новыми продуктами.
Целью гомогенизации является улучшение особенности продуктов, их стабилизация, увеличение выхода продукции.
Экстремальное понижение габаритов элементов дисперсной фазы (до 1 мкм и менее) и одновременно скрупулезное перемешивание с непрерывной фазой повергают к достижению целого ряда значительных преимуществ приобретаемых продуктов:
— совершенное устранение или значительное замедление хода разделения фаз;
— повышение вязкости;
— повышение скорости прохода реакций (за счет повышения площади поверхностей элементов) и, как следствие, повышение выхода продукции;
— значительная экономия расхода эмульгаторов и стабилизаторов;
— улучшение сенсорного свойства пищевых и косметических веществ.