Значение термина “центрифуга” в словаре
Центрифуга, вращающееся устройство, служащее для разделения веществ. В лабораториях на центрифугах разделяют частицы суспензий, например, отделяют эритроциты (красные кровяные тельца) от плазмы крови. В пищевой промышленности центрифуги используют для сепарации сливок из молока и сахара из сиропов. Во всех случаях более плотное из веществ оседает на наружной стенке вращающегося контейнера. На том же самом принципе основано отжимающее устройство в стиральных
В лабораторной центрифуге имеются крепления для пробирок. Она вращается со скоростью нескольких тысяч оборотов в минуту, для чего служит осо бый двигатель, и смесь разделяется на слои, причем более плотное вещество оседает
Центрифуга бытовая для отжима белья типа Ц-2
Предназначена для отжима белья после стирки. Компактная, удобна в работе, надежная в эксплуатации, пользуется повышенным спросом у населения. Избавит Вас от малоприятной, тяжелой, ручной работы.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАPАКТЕРИСТИКА
Потpебляемая мощность, Вт, не более 200
Номинальное напpяжение, В 220
Номинальная загpузка сухого белья, кг, не более 1,8
Номинальное вpемя отжима, мин, не более 5
Частота вpащения бака центpифуги, об/мин. 1250-1400
Остаточная влажность, %, не более 70
Габаpитные pазмеpы, мм, не более:
высота 410
диаметp 390
Масса, кг, не более 12
Лабораторная медицинская центрифуга ОПН-8
Центрифуга ОПН-8 лабораторная медицинская настольная является центрифугой периодического действия с частотой вращения до 8.000 об./мин., применяемой для разделения неоднородных жидких систем в поле центробежных сил.
Центрифуга ОПН-8 предназначена для использования в практике клинической лабораторной диагностики и проведения исследований в области медицины и других областях. Центрифуга обеспечивает центрифугирование жидких систем плотностью не более 2 г/см. куб.; при работе со стеклянными пробирками – жидких систем плотностью не более 1,5 г/см.куб. Центрифуга ОПН-8 может комплектоваться различными типами роторов.
Конструкция пульта управления центрифугой позволяют регулировать частоту вращения от 1 до 8.000 об./мин. и управлять таймером- задатчиком продолжительности работы центрифуги. Встроенный таймер обеспечивает автоматическое отключение центрифуги в интервале от 5 до 60 мин. Для предотвращения образования брызг в процессе работы предусмотрен защитный колпак из прозрачного полистирола.
Технические характеристики:
— Напряжение питания -сеть переменного тока 220 В, 50/60 Гц
— Потребляемая мощность, В А , не более 350
— Частота вращения, об/мин от 1000 до 8000
— Время разгона ротора до максимальной частоты вращения, мин. 10
— Максимальное время непрерывной работы, мин 180
— Время перерыва после 180 мин. непрерывной работы, мин. 60
— Габаритные размеры ,мм 280х300х370
— Масса без упаковки, кг 12
Вакуумные фильтры
В угольной промышленности применяются 3 вида вакуумных фильтров: ленточные фильтры, барабанные и дисковые. Их производят Delkor, Dorr-Oliver, Eimco, Jord и Svedala. Хотя они различны по конструкции, однако все 3 включают следующие этапы процесса:
-Формирование кека, в котором шламовые частицы ударяются о поверхность фильтра и постепенно превращаются в кек необходимой толщины. Эта стадия характеризуется удалением воды из кека.
-Продувка кека, в котором вода и воздух проходят через кек под действием вакуума. Влажность кека падает, происходит продувка ваздуха через слой материала.
-Разгрузка кека, в котором частично обезвоженный продукт удаляется из машины.
-Промывка поверхности фильтра под давлением (не для дисковых фильтров). Осуществляется для предотвращения налипания мелких частиц и блокирования ими отверстий фильтра. В общем, примерно 20-35% эффективной поверхности фильтра занято формированием кека и 40-60% его продувкой, остальная площадь используется для разгрузки и промывки поверхности фильтра. Уровень влажности для частиц 0-0,5 мм может сильно изменятся, но обычно находится на уровне 18-25% при производительности фильтра 200-800 кг/м. Несмотря на высокий уровень влажности получаемых продуктов, вакуумное фильтрование имеет много преимуществ: это относительно низкая стоимость, полностью законченный процесс, в результате которого имеем продукт, пригодный для использования. Применение полимерных флокулянтов увеличило производительность фильтров. Некоторые фабрики уменьшают толщину кека на фильтре. Это приводит к уменьшению нагрузки на сам фильтр и, отсюда, увеличение производительности. Также это обычно приводит к более последовательным операциям.
Динамичная балансировка роторов при выполнение ремонтных работ
Особое значение при выполнении ремонтных работ компанией уделяется динамической балансировке роторов, которая проводится на зарезонансном станке МС9Г719-3, специально модернизированном под задачи ремонта рассматриваемого оборудования. Балансировка малых и средних узлов и роторов проводится на стенде для динамической балансировки роторов «Saturn».
Компания «КАМАК» накопила значительный опыт по динамической балансировке средних и тяжелых (до 5т) роторов различной геометрии, в том числе шнеков и барабанов сепарационных установок, роторов вертикальных насосов насосных станций, роторов многоступенчатых и питательных насосов большой производительности, якорей генераторов и крупных электродвигателей и других. Балансировка может проводиться на роликовых опорах, на опорах скольжения, а также на собственных подшипниках ротора.
Последовательность процесса применительно к роторам шнековых центрифуг на первоначальном этапе предполагает динамическую балансировку на низкой частоте, а затем проверку значений остаточного дисбаланса на рабочих частотах вращения до 3300 об/мин. Эффективность результатов определяется не только возможностью настройки станка, позволяющей, например, для роторов сложной конфигурации учитывать, в том числе и моментный дисбаланс (что лучше), но также возможностью разнесения величины полученного остаточного дисбаланса по длине ротора в 10-ти плоскостях с целью устранения влияния прогиба вала на рабочей частоте (многоплоскостная балансировка). Для предупреждения наката на установочных на ролики поверхностях роторов практикуется монтаж на эти цапфы ротора внутренних полуколец новых (невыработанных) роликовых подшипников. При проектировании и создании технологической оснастки обеспечивается ее динамическая балансировка, точная посадка по базовым поверхностям балансируемого изделия с минимальными радиальными и торцевыми боями и надежным креплением, исключающим деформацию посадочных мест на балансировочных частотах вращения.
Устранение полученного в результате балансировки остаточного дисбаланса шнека осуществляется приваркой грузов с ненапорной (тыльной) стороны винтовой плоскости с разнесением полученного суммарного значения по вcей длине шнека.
При этом для шнеков и барабанов практикуется раздельная балансировка основных сборочных узлов (цапфа шнека, шнек, шапфы барабана, барабан), после окончания комплекса ремонтных мероприятий каждого из них. Это снижает опасность ухудшения общего вибрационного фона установки при вводе ее в эксплуатацию после ремонта.
Производственные возможности наряду с ремонтом такого высокотехнологичного оборудования, как шнековые центрифуги, и динамическими балансировками крупногабаритных роторов различного назначения, позволяют данному предприятию ремонтировать и другое достаточно ответственное оборудование Заказчиков, что обеспечивает последним определенное удобство сервиса.
Модуль отладки
Опции, определяющие режимы термостатирования, включения и выключения компрессора охладителя, сгруппированы в закладке “Thermostat”, быстрый доступ к которой осуществляется при помощи нажатия комбинации горячих клавиш “ALT+T”.
Опции, определяющие режим отображения информации, включение \ выключение и скорость ведения протокола, сгруппированы в закладке “Options”, быстрый доступ к которой осуществляется при помощи нажатия комбинации горячих клавиш “ALT+O”.
После запуска режима протоколирования, на экране с заданной скоростью обновления появляется набор строк, в которых выводится время записи, значение температуры и скорости вращения на момент формирования строки протокола.
Ввод и изменение параметров осуществляется путем выбора необходимой опции меню, после чего на экране появляется окно ввода параметра, а пользователь имеет возможность изменить указанный параметр либо отказаться от редактирования. После изменения, новое значение параметра выводится в протокол, как это видно во второй строке протокола, приведенного выше. Окно ввода и редактирования приведено для “контрольной точки термостатирования (SetPoint)”
Модуль сопряжения позволяет получить данные о температуре объекта контроля с помощью одного (двух) интегрального датчика температуры типа TMP-03\04. Обработка сигналов датчиков температуры используется процессор типа AT89C2051. Данные о температуре формируются процессором в параллельном двоичном коде со знаковым разрядом. Такая организация передачи данных позволяет получить информацию о температуре в диапазоне -127°C … +127°С (собственно датчик позволяет обрабатывать данные о температуре в диапазоне -40°С …+125°С). При отсутствии датчика температуры модуль формирует код 80(hex), который обрабатывается программным обеспечением как сигнал отсутствия данных о температуре по выбранному каналу измерения температуры.
Модуль позволяет обрабатывать сигнал о скорости вращения привода вращения центрифугой и преобразование часкотно-кодикованной информации о скорости вращения в параллельный код. При этом специализированное преобразование частоты в код осуществляется отдельным процессором типа AT89C2051, который обеспечивает измерение частоты вращения привода, осуществляет преобразование частоты в параллельный двоичный код. При этом дискретность преобразования определяется следующими правилами: Частота сигнала от датчика вращения 200 Гц соответствует скорости вращения 4000 об\мин Диапазон скорости вращения не превышает 5000 об\мин
Модуль обработки скорости вращения дополнительно обрабатывает сигнал АВАРИИ модуля привода вращением. При этом процессор формирует звуковой сигнал АВАРИИ и формирует код 0FF(hex), который должен обрабатываться внешней программой обработки как сигнал АВАРИИ модуля привода вращения центрифуги. Дополнительно, модуль сопряжения генерирует прерывистый звуковой сигнал, индицируя таким образом состояние АВАРИИ.
Ламинарные боксы
Ламинарные боксы и сушки Mars спроектированы для улучшения комфорта оператора в сочетании с усовершенствованными эксплуатационными характеристиками воздушного потока, с меньшим количеством помех и отличной защитой продукта. В результате он обеспечивает наиболее возможный высочайший уровень безопасности и защиты оператора.
Ламинарный шкаф сконструирован с цифровыми датчиками скорости потока, действующими в рамках жёстких допусков, обеспечивающих точное функционирование. V-образный воздушный ввод в столешнице ламинарного бокса обеспечивает большую безопасность для оператора, поскольку блокировка воздуха невозможна.
Низкий уровнь (менее 54 дБ(А)) шума ведет к созданию благоприятной рабочей среды для оператора и другого лабораторного персонала.
Это позволяет снизить утомляемость персонала.
Ламинарные шкафы можно также переключить в режим пониженной скорости, таким образом сэкономив энергию и обеспечив его постоянную готовность к эксплуатации.
Высокое переднее наклонное окно (9 градусов) придает оператору правильное сидячее , и позволяет оператору осуществлять идеальный обзор рабочей зоны.
Окна изготовлены из закалённого стекла, позволяющего применять любые чистящие средства.
Сочетание естественного света, проникающего через боковые окна, и рассеянного света высокой интенсивности от лампы ламинарного шкафа обеспечивает хорошее освещение рабочей зоны в любое время.
Устройство регулировки освещения позволяет осуществлять изменение световых уровней от 0 до 2000 люксов.
Звуковые и визуальные сигналы тревоги включатся, если измеряемая скорость потока будет находиться за пределами этих точных уровней.
Все ламинарные боксы испытывают и изготавливают в соответствии с EN 12469:2000 и BS EN 12469:2000.
Дизайн ламинарного шкафа обеспечивает отличную осанку в сидячем положении, а при работе стоя небольшая высота ламинарного шкафа позволяет увеличить рабочую высоту до 1 метра в помещениях с потолками от 2,5м.
Эту возможность предоставляет использования регулируемых при помощи электричества стоек.
Шкаф можно закрепить на стене, избавляя от необходимости применения поддерживающей рамы, либо встроить в дизайн помещения, чтобы облегчить его уборку.
В дизайне шкафа была применена технология дизайна чистой зоны. Здесь практически отсутствуют сварные швы и винтовые соединения, что гарантирует гладкие, легко моющиеся поверхности, как изнутри, так и снаружи.
Все HEPA-фильтры используемые в ламинарных боксах представляют собой HEPA-фильтры класса Н-14 в соответствии с EN 1822.
Фильтрующая способность фильтра составляет 99,999% для частиц размером 0,3 микрометра в MPPS.
Все функции камеры можно наблюдать либо из сидячего, либо стоячего положения без нарушения хода рабочих процедур.
Контрольная панель включает функции уменьшения скорости, переустановки счётчика часов, регулировки интенсивности освещённости, таймера УФ-излучения, предупредительных сигналов для вытяжного, нисходящего потока воздуха и окна. Доступ к настройкам защищён кодом клавиатуры.
Цифровая система нагнетания воздуха точно контролируется посредством микропроцессора.
Поскольку ламинарный шкаф имеет глубину всего лишь 799 мм, его можно легко транспортировать через стандартные дверные проёмы размером 800 мм. Компактный дизайн также экономит ценное лабораторное пространство.
Небольшая высота ламинарных шкафов обеспечивает его установку в помещениях с высотой потолков ниже 2,5 м и всё же позволяет использовать стойки с электрической регулировкой высоты 75-105 см. Это особенно важно для процедур, выполняемых в положении стоя.
В качестве стандарта поставляют покрытия для ламинарных боксов, изготовленные из нержавеющей стали AISI 304 или, как вариант – из нержавеющей стали AISI 316L. Имеются легко моющиеся гранитные плиты для взвешивания с точностью до одной десятитысячной грамма.
CoolSafe 110-4 и 55-4 Серия компактных низкотемпературных лиофильных сушек большой емкости и охлаждающих улавливателей с высокой скоростью сушки.
Простота и отсутствие необходимости в техническом обслуживании, обеспечивают высочайший уровень защиты и безопасности оператора, помещений лаборатории и вакуумного насоса.
CoolSafe 55 – самая экономичная лиофильная сушка, для тех случаев когда из жидкостей в продукте содержится только вода.
CoolSafe 110 подходит для работы с продуктами, содержащими небольшие и средние количества органических растворителей или кислот, или когда лиофилизация должна осуществляться в ускороеном режиме, или когда влага из продукта удаляется с трудом.
СoolSafe 55-9 Лиофильная сушка большой емкости для ускоренной и многократной лиофилизации с повышенным уровнем безопасности. Лиофильная сушка CoolSafe 55-9 наиболее экономичный универсальный вариант для быстрой, лиофилизации больших водосодержащих продуктов.
Высокая производительность, большой объем (9 литров) и охлаждающая способность 4 кг/сутки – способна осуществить лиофилизацию продукта массой до 7 кг. Такая производительность обеспечивает возможность проведения многократной лиофилизации с большей скоростью
CoolSafe Superior -серия превосходных высокотехнологичных лиофильных сушек для проведения исследований, производственных разработок и мелкосерийного производства.
Лиофильные сушки оснащены микропроцессорной системой управления и встроенными подогреваемыми полками в конденсоре.
Предварительное замораживание и лиофилизация могут выполняться одновременно при температуре -40°C или -80°C.
Производительность лиофильных сушек – 10 кг/сутки, масса продукта, замораживаемого за 1 рабочий цикл сушки – 40 кг, температура конденсора -55°C или -90°C.
Линия продукции Scanvac включает широкий диапазон качественных подогреваемых водяных бань и бань с охлаждением для широкого спектра работ ,с большим диапазоном аксессуаров.
Центробежные сушилки
Большинство данных агрегатов состоит в основном из перфорированной плиты, барабана (корзины, камеры и т.д.), вращающихся с большой скоростью в неподвижном коллекторе, обычно цилиндрическом. Центробежная сила прижимает помещенные внутрь барабана материалы к его стенкам. В некоторых типах центрифуг вещества, имеющие различный удельный вес, собираются на разных уровнях при помощи ряда перевернутых разделительных конусов. В других типах твердые частицы остаются во вращающемся барабане с отверстиями, в корзине и т.д., а жидкие составляющие выбрасываются. Агрегаты последнего типа могут также использоваться для тщательной пропитки материалов жидкостями (например, при окраске и чистке).
(1) Центробежные сушилки для прачечных, красящие машины, целлюлозно-бумажные машины, мукомольные мельницы и т.д.
(2) Сахароочистительные центрифуги.
(3) Сепараторы крема или центробежные очистители молока.
(4) Центрифуги для очистки масел, вин, спиртов и т.д.
(5) Центрифуги для обезвоживания или депарафинизации нефтяных продуктов.
(6) Центрифуги для обезвоживания вин, масел, крахмала и т.д.
(7) Нитрирующие центрифуги для производства нитроцеллюлозы.
(8) Сепараторы для дрожжевых культур.
(9) Центрифуги для химической промышленности (например, высокоскоростные экстракторы для антибиотиков).
(10) Центрифуги, используемые в основном в лабораториях, чей принцип действия основан на выделении жидкостей в верхние слои, что обеспечивает возможность их слива.
(11) Центрифуги для отделения плазмы от крови.
(12) Центрифуги для сушки радиоактивных осадков.
(13) Центрифуги для выделения меда.
Центрифуга-миксер CM-70M 7 000 об/мин
Параметры центрифуги:
• Скорость вращения ротора 1000-7000 об/мин.
• Таймер 0,1-30 мин.
• Количество режимов перемешивания 6
• Блок питания 220/24 в
• Габаритные размеры центрифуги (дл. х шир. х выс.) 190х170х115 мм
• Масса 1,3 кг
Удобный интерфейс управления. Система безопасности, блокирующая центрфугирование при открытой крышке центрифуги.
Центробежная сила
Центрифуга- (машина или прибор ), служащее для разделения сыпучих тел или жидкостей различного удельного веса и отделения жидкостей от твердых тел путем использования центробежной силы При вращении в центрифуге частицы с наибольшим удельным весом располагаются на периферии, а частицы с меньшим удельным весом — ближе к оси вращения.
Центрифуги применяются в лабораторной практике, в сельском хозяйстве для очистки зерна, выдавливания меда из сот, выделения жира из молока см. сепаратор, в технике для обогащения руд, в крахмало-паточном производстве, в текстильном производстве, в прачечных для отжима воды из белья и т. п